烟气脱硫脱硝(环保治理).doc

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1、化工厂烟气脱硫脱硝【关键词】脱硫脱硝催化裂化烟气除尘1脱硫脱硝概况1.1项目简介脱硫脱硝在最初主要用于火力发电厂的烟气净化处理；随着国家对环境保护力度的不断加强，经过优化改造，现在能成熟的运用于炼厂中催化裂化装置再生烟气的脱硫脱硝处理。烟气经过除尘、脱硫、脱硝后二氧化硫、粉尘、氮氧化物排放浓分别由800mg/Nm200mg/Nm200mg/Nm'降至目标值的100mg/Nm30mg/Nm100mg/Nm3o1.2氮硫的转移过程r>催化剂4/烟气4脱硫脱硝处理排放<)/

2、硫和焦炭附着在催化剂表面，催化剂从流化床进入再生器燃烧再生，附着于催化剂的氮和硫生成NOx和SO：进入烟气，经脱硫脱硝处理后可以排放。检测项目水分硫（荧光法）密度氮残炭控制指标W0.5W0.4W930W0.2W3.0质量分数％质量分数％Kg/m3质量分数％质量分数％实测值0.030.207908.60.201.77表1原料化验数据2烟气脱硝2.1.脱硝简介如图1所示，NHn和2充分混合稀释后通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游烟气中；（本装置设在第一蒸发段入口）与來自催化的烟气充分混合，进入SCR催化剂床层发生反应。采用选择性催化还原法（SCR）脱

3、硝技术，反应中Nib作为还原剂，2起对氨气的稀释作用；催化剂的选择性使还原剂NH?与烟气中的NO、发生反应，为不被6所氧化：主要化学反应:N0+N02+2NH3=2N2+3H204N0+4NH3+02=4N2+6H20催化剂采用Ti-W-V为主要活性材料，采用TiO?等物料充分混合，经模具挤压成型后懒烧而成：其有效周期长达36个月；满足催化裂化的装置周期性检修要求；图1脱硝工艺烟气中混有S02和少量水蒸气，氨气在高温条件下与其反应容易生成业硫酸镀盐，随烟气至SCR催化剂床层时附着结晶，长周期运行将会影响催化剂的活性。本次检修发现模块部分钱盐结晶

4、现象，这也是造成脱硝效果变差的一个关键因素。本次改造喷氨格栅移位至高温蒸发段后（原在高温蒸发段下方），“型炉水平通道长度保证氨气与烟气的充分混合；高温蒸发段进行一次取热后烟气温度有所降低（降低温度约80°C）,可减少氨气与S02的反应,进而减少镀盐的生成。2.2脱硝效果与氨逃逸量2.2.1脱硝效果的影响因素（1）保证充分混合；保证氨气与氮气的充分混合。保证氨气与烟气的充分混合；喷氨点设置在蒸发段1的入口，SCR反应床层在蒸发段2入口处，兀型炉的中间通道增大氨与烟气的混合距离，以保证充分混合。（2）保证还原剂N出合理合适的用量；在脱硝过程小控制N

5、Hs注入量非常重要，注入的NH<既要保证与烟气中NO,的充分反应，又要避免注入过量会增加设备腐蚀并造成二次环境污染;蒸汽吹灰器投用时，烟气中会含有水汽，过量的NH3与烟气中氧、水蒸气结合成钱盐，沉积在催化剂表而，还易造成催化剂失活。2.2.2氨逃逸的分析.1®Xj我们采用两块表：NO,浓度分析和氨逃逸量来控制'乩的过剩并且保证反应的充分性。D■八•图2■HIo

6、大于1mg/m3,氮氧化物排放可控制在50mg/m3以下，SCR脱硝反应脱除率达70%,完全可以满足应环保指标的限定值。通过农2对比确定逃逸量优化方向为0.5"0.7mg/m3,这个取值点即可以保证充分反应，又不会过多剩余NH3。通过这两块表的对比监控可实时灵活调整，按其合适比例注入。氨逃逸笊0.320.480.650.79mg/m3NOx浓度82.945.529.523.4mg/m3表2氨逃逸与NOx的脱除效果3除尘脱硫丿姻囱综合塔图33.1除尘脱硫工艺特点除尘和脱硫工艺同步进行；采用三级脱硫除尘。第一段在激冷塔进行；称之为急冷段,采用急冷喷

7、嘴形成水膜，对烟气进口冷却降温，同时对S0?和粉尘初步收集；第二段为逆喷段，釆用喘冲洗涤技术，利用大口径非金属喷嘴降低烟气温度至饱和并对大颗粒高浓度粉尘进行洗涤；第三段采用喷淋和滤网的组合，进一步减少超细粉并保证S02的达标排放°如图3.所谓喘冲洗涤技术就是循环浆液喘冲状喷射与逆向运动气流进行撞击，在某一区域建立能量、质量、热量的动态交换场，液相不断切割气相，两相的表面积不断更新，取得最大的比表而积而充分交换；结合催化装置的运行特点，烟气量的变亿极为普遍；喘冲洗涤技术对此情况有显著的适应性，即便在跑剂的情况下也能保证除尘和脱硫效果。2.2反应机

8、理及脱硫效果脱硫反应过程其实就是S02溶于水生成亚硫酸;碱性物质与亚硫酸溶液进行的酸碱中和过程。主要的反应原理：水溶解SO2+H2O二H2SO3中和I