烧结厂设备应急预案.doc

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1、烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名相关部件混合机小齿轮故障名小齿轮折齿事故相关专业故障机理分析关键参数钳工；起重；电气焊；操作故障现象及机理：1.混合机传动小齿轮拆齿，运行振动大。工器具准备人员准备50T千斤顶2台、扳手若干、大锤、手锤、撬杠、专用丝杠抓具及专用扳手、手动葫芦3台、电动葫芦、卡尺、塞尺、百分表、电焊设备、气割设备其它辅助工具、材料等；钳工：4人；起重：2人；电气焊：2人；操作：4人作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全描施故障抢修方案抢修步骤：1.现场确认：全检修条件，2.解体拆除：挂操作牌、办理停电手续、安全

2、护栏、工器具可靠,汕污多,注意滑倒，将油污尽量清理干净。挂牌确认、方案确认、技术交底、办理动火证，安全交底是否具备安检杳工器具、备件、材料是否齐全做好定位记号，断开小齿轮与减速机联轴器螺栓，拆除小齿轮装配。3.解体小齿轮装配，更换新的小齿轮4.安装小齿轮装配，按原定位找好大小齿啮合间隙5.传动系统找正，6.联接各部联轴器螺栓。7.确认启动条件8.启动试运行9.运行正常交付生产10.试车：按操作规稈进行修后状况分析示续维修措施定期检杳齿轮啮合情况，检测振动变化情况，做好润滑烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名制粒机液力偶合器故障名偶合器转子振动大，发

3、现异音，油箱油压超岀规定范围。相关部件液力偶合器备注钳T；起重；电气焊；操作关键参数相关专业故障机理分析故障现象及机理：1、偶合器转子振动大，发现异音。工器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施故障抢修方案挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠，油污多，注意滑倒，将油污尽量清理干净抢修步骤：1•现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.解体检杳：消除振动原因5.检查瓦间

4、隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况6.检查滑油系统及相关部件7.对杳出的问题进行处理&确认仪表操作正常9.试车：按操作规程进行修麻状况分析示续维修措施泄期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患2、汕温过高，有输入没有输出，转了轴承损坏。备注烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案编号等级编制审订设备名主抽风机20000m3/min故障名机组轴瓦温度超标停机相关部件润滑系统、轴瓦、联轴器、转子、定子、基础、管线相关专业仪表、电气、操作故障机理分析关键参数报警值：55°C、停机值：65°C故障现象及机理：1.机组振动超值2.轴乩间隙、瓦背紧力未达标3.润滑汕系统供汕温度超

5、值4.供汕量、压力未达标5.油检测指标未达标仪表信号不准确T辭具准备维修工具、测量工具、备件、材料人员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材故障抢修方案安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1•现场确认：是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全2.确认事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.解体检杏：消除温度超标原因5•检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况6.检查滑油系统及相关部件7.对杳出的问题进行处理&确认仪表操作正常9.试车：按操作规稈进行修后状况

6、分析后续维修措施左期检杳引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患备注烧结厂关键设备事故(故障)抢修方案编号等级编制审订设备名主抽风机2OOO()m3/min故障名机组转子振动超标停机故障机理分析相关部件润滑系统、推力轴瓦、联轴器、转了相关专业仪表、电气、机械关键参数报警值:4.5mm/s,停机值:5.5mm/s故障现象及机理：1•轴瓦供油、冋油管路堵塞2.滑油压力、流量未达标3.平衡管路问题4.轴向平衡失衡5.仪表信号不准确6电机、风机.轴承磨损超羌7、叶轮挂灰情况8、联轴器同轴度检杏9、进出口位置膨胀节检查故障抢修方案T器具准备维修工具、测量工具、备件、材料人

7、员准备钳工、仪表工、电气工、操作工作业条件人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材安全措施挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠抢修步骤：1•现场确认：是否具备安全检修条件，检杳工器具、备件、材料是否齐全2.确认仪事故前仪表信号、操作是否正常3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常4.检查滑油系统、转子情况5.检杳轴瓦状况及相关的油路、同轴度6.检查平衡管、平衡鼓及通流间隙7.对杳岀的问题进行处理&确认仪表操作正常9.试车：按操作规稈进行抢修修后状况分析做好检修事故分析及记录。预后后续维修措施定期检杳引起振动超标的部位，消除可能引起振动超