烧结机点火器技术协议.doc

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1、烧结点火器长时间停机修复排程项目技术协议XXXX炼铁制造部(以下称甲方)与(以下称乙方)就XXXX炼铁制造部烧结区点火器长时间停机修复排程项目相关事宜进行充分讨论和友好协商，签订如下技术协议：1工程概况项目名称：炼铁制造部烧结区点火器长时间停机修复排程项目项目地点：炼铁制造部二、三、四烧结工场施工范围：12#烧结机点火器整体更换、安装热风助燃系统(含13#烧结机点火器热风管道保温)；10#11#烧结机点火器安装热风助燃系统；14#15#烧结机点火器局部耐材修复。2工艺参数技术规格及性能说明2.112#烧结机点火器部分：(1

2、)烧结机规格形式：360m2带式烧结机；(2)台车有效宽度：4000mm；(3)栏板髙度:780mm；(4)台车速度：正常为2.6±0.3m/min,调整范围为0.8〜3.4m/min；(5)台时产量：500±20t/h；料面高度为600-850mm(6)煤气热值：700kcal/Nm3(7)炉前煤气接点压力:4.0-10.0kPa,管道管径1020mm。空气接点压力:5-7.0kPa。管道管径800mmo(8)煤气含尘量：60mg/Nm3(9)烧结主抽风机风量：2x17500m3/min2.110#ll#烧结机点火器部分

3、：(1)烧结机规格形式:180m2带式烧结机;(2)台车有效宽度：3500mm；(3)栏板高度：880mm,有效高度780mm；(4)台车速度：台车速度：正常约0.8〜2.4m/min：(5)原料处理暈：470t/h；料而高度为550mm〜X50mm；(6)台车轨道上表面距台车栏板上沿的高度:1360mm；(7)煤气热值：670kcal/Nm3©)炉前煤气接点压力：4.0〜&0kPa,空气接点压力：4.0〜6.0kPa(9)煤气含尘量：60mg/Nm3(10)烧结主抽风机风量：17500nWmin(11)点火温度:1050

4、±100°C，点火时间：60〜90秒(12)点火器主烧嘴形式：高炉煤气套管烧嘴。(13)设备最大供应煤气能力为15000Nm7h,最佳煤气耗量约为12000Nm7ho(14)空气系统：空气耗量约为6000-10000Nm3/ho(15)每台点火器烧嘴(38个)。3点火器技术要求1、乙方屮标通知书下达后7日内出具热风助燃系统的设计工艺施工图，报甲方审核，经甲方审核后按照技术要求进行施工。2、点火温度：通过本次修复后10#11#12#点火器点火温度达到1100±50°C(利用热电偶检测温度，安装位置利用现有位置恢复，第1排烧嘴

5、和第2排烧嘴之间)，在配合200度热风的情况下，目视整体料面100%发青。3、点火炉设计必须满足热风烧结工艺改造的需要。4、12#点火器烧嘴四排，外侧两排向中间倾斜，要求煤气管可拆卸取出，方便清理火嘴•点火器耐火炉衬由烘烤至600°C的耐火预制块拼装而成。5、1)12#点火器安装一台llOkw耐热风机，与原有助燃风机管道并联。(新安装耐热风机上方安装逆止阀(逆止阀利旧)，旧风机、电气拆除由乙方负责、拆除后风机、电机按照甲方指定地点存放)。新安装风机可利用旧风机基础，如不能满足需要，由乙方制作基础(混凝土乙供)。风机要安装循

6、环水冷却，水管道由甲供，施工由乙方施工。风机电机需制作防雨棚；2)取环冷机二段回热风管道热废气，将回热风管道底部用钢板分隔，底部做热风管道的吸风罩，在非余热区制作风箱，与回热风管道顶部对接，将回热风管道取风点移位至菲余热区。（具体设计可参照13#烧结机）；3）热风管道每间隔40米需安装一个金属波纹膨胀节（共计4个）。除尘器入口及出口位置要制作两个监测孔「4）12#点火器助燃风机电动机选型要求：功率110kW,电机前后配加油孔。6^1）10#11#点火器每台安装75kw耐热风机（共计2台），与原有冷风机并联，一备一用。（新安

7、装耐热风机上方安装逆止阀，乙方负责保护性拆除I日风机、电机，按照甲方指定地点存放）。如空间布局合理可以增加热风助燃风机基础（根据实际需求）。如新安装风机需要制作基础，基础由乙方制作（混凝土乙供）。如需要安装循环水冷却，水管道、电线由甲供，施工由乙方施工。2）取带冷机2#烟筒上热废气（暂定，可根据甲乙双方协商根据现场空间改动位置），经过除尘后为点火器做助燃风。（根据现场实际情况确定管道长度及支架数量，满足现场安装）。将原带冷机2#烟囱上部直径（p2020mm管道移动至3#烟囱（暂定，可根据甲乙双方协商根据现场空间改动位置），

8、热风助燃管道可套入（p2020mm管道内。3）热风管道安装膨胀节及自制伸缩节。（带冷回热管道及点火炉预热、保温段按原设计保留连接）。4）热风管道（自然回热风管道、助燃热风管道）无保温区域进行管道保温，保温工艺要求，保温棉厚度要求50mm,工序管道上部焊接直径（p6mm钢筋一50mm岩棉一外包彩涂板。（钢