精细化管理稿件.doc

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1、推进“4E+6S”管理模式全力打造精品物流现场**卷烟配送中心自2006年12月申请立项,2008年3月竣工,6月投入运行。中心总占地面积19113.2平方米,联合工房首先获得审批,建筑面积7797平方米,集入库、仓储、分拣、发货、配送等功能于一体。卷烟入库区面积680平米,可满足“一号工程”扫码入库需求;卷烟仓储区面积3600平米,共有三层立体货架18排,储位1404个,最大仓储量10000箱;卷烟分拣区面积2160平米,采用标签拣选、人工补货,自动塑膜包装、自动喷码的分拣工作方式,电子标签辅助分拣线3条,单线分拣速度为7000——10000条/小时,实际分拣量为8100条/小时

2、,分拣速度与全自动包装机的包装速度相匹配;2010年11月下旬,历时一年有余的廊坊烟草卷烟配送线路优化方案正式运行,车辆监控系统安装完毕并投入使用,极大提高了送货工作的安全性。卷烟配送新模式较之线路优化前减少送货线路27条,送货人员14人,车辆16辆,接力点5个,送货干线里程222公里,预计单箱物流费用可降低14元,基本达到了“数字化仓储、电子化分拣、现代化配送”的大物流建设目标。8/8“天下大事,必作于细,天下难事,必成于精”。随着物流中心工作的逐步走上正轨,我们发现,面对现代物流这个新生事物和现场庞大的作业人员队伍,特别是标签式分拣设备流程细节多、用人量大、劳动强度大等特点,传

3、统的粗放式管理手段显得相对滞后,直接制约了配送业务的整体效率。为此,从廊坊市局(公司)党组到物流中心管理层都清醒地意识到,要想全面提升物流建设水平,单纯依靠先进的厂房和成熟的硬件设备是不够的,还必须有先进的管理理念和完善的管理机制作支撑。要想真正提高配送效率和管理水平,就必须对症下药,实施物流现场精细化管理。引入“6S”管理,打造精品现场物流中心借鉴工厂车间式管理的成功模式,以“精细化管理”为工作主线,将之贯穿物流工作的各个环节,在提升现场作业管理水平的同时,引入“6S”现场管理理念,提升现场整体形象,通过“整理、整顿、清扫、清洁”过程的实施,达到全员“素养”提高,并确保生产作业的

4、“安全”。全面深植“4E”理念引入“6S“管理后,如何让每名员工熟悉并领会“6S”,每一天的工作始终贯穿“6S”,每一个地方体现“6S”8/8,每一件事情都能用“6S”来约束完成。为此,我们首先从转变观念入手,在员工中全面深植“4E”理念,即每个人(Everyone)、每一天(Everyday)在每一地方(Everywhere)做好每一件事(Everything),员工工作做到日清日结,下班后晚走十分钟,对当天工作进行回顾与自查,发现问题及时纠正、及时处理,将问题消灭在萌芽状态。为了进一步阐述“4E”理念,明晰“4E”内涵,我们提出了“小事成就大事、细节决定成败”、“把每一件简单的

5、事做好就是不简单,把每一件平凡的事做好就是不平凡”等工作口号,并利用学习培训、岗位练兵、考试测评、讨论交流等形式,多角度灌输、分层次教育、全方位渗透,加深员工对“4E”理念的认知和理解,逐步更新和转变思想观念,在潜移默化中进步提高,自觉地从“他律”向“自律”转化,从放任到习惯转化,促进员工及时关注每个工作环节,在细微之处下功夫,形成对工作负责、对岗位负责的工作态度,把看似简单、看似容易的每一件小事用心、细心做好,务求精益求精、精耕细作,并长期坚持下去,形成一种好习惯、形成一种执行力,树立精细化意识,养成精细化作风,在工作中力求做到每个步骤精心、每个环节精细、每项工作都是精品。“4E

6、”8/8理念的渗透和良好作风的养成,为我们实施物流现场精细化管理打下了思想和工作基础。以“4E”理念引领现场“6S”管理物流配送现场的精细化管理,就是从细节入手,通过建立精确的量化标准和流畅的业务流程,将规范和标准落实到每个步骤,渗透到各个环节,实施对员工精细、准确、快捷的管理和控制,达到增强管理内驱力的目的。精细化管理,贵在“精细”,精,即精益求精、精明管理、精心布置、追求极致;细,即细化目标、细分责任、细致工作、关注细节,将精细的理念制度化、规范化,形成有章可循的工作标准和操作规范。工作中,我们采取“走出去、请进来”的方式方法,先后邀请省内中烟公司的专家为物流现场把脉诊断,通过

7、他们的工厂化管理经验为我们传道解惑,同时,由市局(公司)主管领导带队,组织物流相关人员到省外多家配送现场和省内卷烟厂进行参观考察,学习和借鉴他们的成功经验。我们吸纳、融合先进的管理理念和管理方法,结合对标、贯标工作的开展,在现场精细化管理方面开拓思路、积极创新,探索并实施全新的“4+6”管理模式,即:以“6S”现场管理为基点,用“4E”理念将之贯穿,从而把“6S”管理深植到配送中心现场的每个细节、每个步骤,实现人人参与、事事标准、天天执行、处处体现的管理目标8/8,努

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