焊缝技术协议_合同协议_表格模板_实用文档.doc

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1、技术附件二河北海乾威钢管有限公司大口径直缝埋弧焊管（JCOE）生产线建设项目钢管焊缝超声波探伤机技术协议定作方（甲方）：河北海乾威钢管有限公司委托代理人（签字）：承揽方（乙方）：鞍山长风无损检测设备有限公司委托代理人（签字）：62/622010年09月15日一：工程概况及技术数据1.工程概况鞍山长风无损检测设备有限公司为河北海乾威钢管有限公司Φ406～Φ1422mm直缝埋弧焊接钢管生产线，设计改造一套24通道焊缝自动超声波探伤设备，满足生产及工况要求。2.产品技术参数及执行标准2.1钢管直径：∮406mm-∮1422mm2.2材质厚度：8-50其中X70≤35㎜；Q235B≤50

2、㎜2.3钢管材质：最高X802.4钢管长度：6000～12000mm（不包括引、息弧板）2.5引、熄弧板长度：引弧板300mm，熄弧板400mm2.6单根最大重量：22吨2.7产能：15万吨/年2.8生产节拍：8-10根/小时（Ø710×30），7-8根/小时（Ø1016×40）2.9钢管标准：APISPEC5L《管线钢管规范》第43版，API-5L<44版>，GB/T97113.探伤工艺流程62/62钢管存放在料台上→钢管纵向被辊道送到探伤区→托辊升起→钢管旋转找焊缝12点→钢管停止不动→启动探伤小车向钢管端部靠近→位检开关检测到钢管端部后稍作延迟→激光跟踪探架落下开始跟踪→焊

3、缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始→待10组探头全部落下，探伤小车加速前进→到管尾时→焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）→探伤行车回程快速行驶到起始端→一个探伤过程结束→等待下一循环。4．环境及能源介质条件4.1环境温度(室内)：5～+40℃4.2环境湿度：≤90％4.3控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。4.4供应电压：380V±10%（TN-C-S系统）4.5频率：50Hz±1%4.6控制电压：220VAC/24VDC4.7压缩空气：0.4～0.6Mpa4.8设备工作状态下噪音：＜85dB4.9冷却水：压力：0.3-0.6MPa(T.O.P)；P

4、H：7-8；悬浮物：50-100mg/L；硬度：7-110dH颗粒渡:Max.0.06mm；硫酸盐含量：＜400mg/L；温度:≤35°C。5.工作制度及年工作时间62/62年日历小时8760h365天年节假日2736114天年大中修小时240h10天每年可工作时间5784h工具更换7%操作故障及其它3%计划外的机械电气故障5%停工时间合计15%机组设备利用系数85%年有效工作时间4916h5784×85%6.基本要求6.1工艺要求6.1.1机械结构：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、齿轮齿条传动，升降托辊旋转。6.1.2钢管升降采用托辊上下升降方式,旋转辊需外挂高强度聚安酯。6

5、.1.3PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管纵进纵出，钢管原地不动，探架行车直线移动的探伤方式。6.1.4工位：水压后。6.1.5检测完成后，经辊道运送到相邻的岗位。6.1.6检验能力：6—9分钟/根。6.1.7焊缝探架用电动升降调节。6.1.962/62操作间采用落地固定式,固定在探伤设备的右侧（根据现场实际情况而定）。6.1.9为了防止外界设备对仪器的干扰，采取如下措施：6.1.9.1增加电源扼流电感线圈。6.1.9.2增加1：1隔离电源。6.1.9.3优质频蔽电缆。6.1.9.4做标准地线。6.1.9.5接洁净的220V电源。6.1.9.6增加进口不间断UPS稳压电源。62/

6、62附件2设备功能描述2.1工艺性能本方案适用于钢级X42—X80，壁厚8-50mm，长度6-12米的扩径前以及水压后钢管的焊缝超声波自动探伤。2.1.1钢管直径：Φ406mm–Φ1422mm2.1.2材质厚度：8-50mm2.1.3钢管材质：X42—X80（预留X100能力）2.1.4钢管长度：8000～12000mm（不包括引、息弧板）2.1.5引、熄弧板长度：引弧板300mm，熄弧板400mm2.1.6单根最大重量：最大22吨2.1.7产能：15万吨/年2.1.8生产节拍：8-10根/小时（Ø710×30），7-8根/小时（Ø1016×40）；2.1.9钢管标准:APISP

7、EC5L第44版,GB/T9711.3-2005，Q/SYGJX0104-2007。2.2性能参数2.2.1检测方式：全焊缝超声波自动探伤2.2.2检测方法：脉冲反射法2.2.3耦合方式：水膜法2.2.4探伤通道数：242.2.5探伤速度：3-12m/min,匀速连续调整62/622.2.6探伤方式：采用龙门架上行小车结构，伺服驱动、变频调速。PLC控制，激光图像跟踪焊缝。钢管旋转找焊缝12点，钢管不动，探架直线行走的探伤方式。2.2.7探伤缺陷类型：焊缝区的纵向、横向缺陷及焊道