负筋保护层控制措施方案.doc

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1、楼板负筋保护层厚度专项治理方案为确保楼板负筋保护层达到合格，我项目部经过对几种方法施工的钢筋保护层进行检测对比，确定采用“方管加支撑”悬挂钢筋的方法。一、材料1、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框规格为；2、方管撑脚：采用Φ12的钢筋制作；3、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。二、制作要求1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。2、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或Φ12以上圆钢作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。3、方管架

2、体焊钢筋撑脚：架体高度为设计板厚。4、为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400mm。5、整个架体连接点包括拉桔和焊脚均应满焊，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。三、施工工艺及注意事项1、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。2、所有板负筋与架体交叉点均用铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布

3、完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收浇筑混凝土。4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣→平方管面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝→清除铁丝→拆除架体→混凝土平面收浆抹平。5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。四、工艺特点1：所采用的辅助架立筋可重复多次使用；2：经济成本低；3；操作比较简单；4：既控制了混凝土保护层和负弯矩钢筋的正确位置，又控制了楼板厚度。五、使用后架体维护1、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆。2、拆下的架体及时调

4、整和修复变形架体，按规定位置堆放整齐。