氧化沟系统改造方案设计.doc

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1、中心区污水处理厂氧化沟系统工艺改造工程设计方案徐州大电工贸实业公司水处理研究所目录一、基本状况3二、存在问题3三、改造内容及原则4四、改造方案设计51、氧化沟曝气糸统改造52、氧化沟管道系统改造73、新增污泥浓缩池84、中水管网系统优化9五、工程设计101、氧化沟曝气系统102、氧化沟管道系统163、污泥浓缩系统164、中水管网系统18六、电器及口动控制20七、工程投资概算22八、经济效益分析23九、结论23、基本状况中心区污水厂氧化沟系统始建于2006年，设计处理能力2X7500m3/d；单条氧化沟尺寸:长X宽X深80mX

2、22mX3.5m,有效容积4500m3o设计处理量为15000t/d,设计进水水质：B0D5=160-180mg/L,TKN=35mg/L,MLSS=4000mg/L,有机负荷0.07kgBOD/kgMLSS.d,容积负荷0・28kgB0D/m3・d,处理后的出水达到GB8978-1996中的第二类污染物其他排污单位的一级标准。系统运行实际效果如下表：项目进水出水1CODcr300-350mg/L302bod5120-150mg/L103SS100-150304nh3-n20-258氧化沟曝气系统采用转刷曝气,每沟配置BZS

3、100X900型转刷3套。其基木参数如下：直径：1000mm主轴长度：9000mm浸没深度：300mm充氧量：81kg02/h电机额定功率：45kw二次沉淀池的排泥系统进入同一回流泵房并对两条氧化沟分别回流，氧化沟出水系统单独对应各自的二次沉淀池。二沉池池径25ni,水力负荷0.7-0.8m3/m2ho污泥浓缩系统设置污泥浓缩池…座，采用2台带式压滤机进行污泥脱水，每日污泥量约8吨（含水率85%）,浓缩池基本参数为：池径：6.3m池深:5.5m有效容积：80m3二、存在问题1、工艺能耗高现有的实际进水总量为10000m3/d

4、o若采用单沟运行处理效果较差，达不到设计出水标准。双沟同时运行时，充氧量过高造成能源浪费；合适的充氧量又降低沟内流速。而且单沟运行吋其中一个二沉池闲置，达不到沉淀所需的吋间。曝气转刷已到报废期并且本身充氧效率也低，设备参数仅为1.8kgO2/kwh；实际效率应该还要低。2、沟底沉泥较多在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在在沟内循环流动。不发生沉积的流速在0.3^0.5m/so曝气转刷的浸没深度只有300mm,与氧化沟池深3・5m相比，转刷仅占据了水深的1/12。因此造成氧化沟上部流速大下部流速

5、小，致使沟底大量积泥，减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。3、污泥池容量小浓缩污泥的总容量偏小，排入的污泥不能及吋沉淀，污泥含水率高，压滤效率低。三、改造内容及原则1、采用新的工艺设备降低能耗、提高效率。采用液下曝气方式替代表面曝气方式，即具有曝气功能又兼有推流混合的功能，使吨水能耗降低30%以上。2、曝气工艺的改进不改变原有设施的运行工况；不移动和剔除原有的设备，仅重新布置新的推流与曝气装置。3、氧化沟管道系统改造。由原来一沟对应一池改为合流串联出水系统，在单沟运行时积极发挥2套二沉池的作用。4、对老I

6、口设备进行更新和大修。对现有的污泥回流设备、压滤设备进行大修更新。5、新增污泥浓缩系统一套。采用新的工艺技术(钢结构…体化形式)，减少投资、提高效果。6、中水管网系统优化。将现有的SBR系统排水并入中水处理系统；所有中水管网集中综合控制，提高中水复用率及外排全部达标。四、改造方案设计1.氧化沟曝气系统改造现有氧化沟系统的曝气转刷已经使用12年，减速箱漏油、齿轮磨损严重，已超过服务年限，即便是不进行改造也必须进行更换。鉴于其动力效率低，预改造为液下曝气设备替代表面曝气设备。(1)曝气效率对比普通转刷曝气机的动力效率仅为1.6-

7、2.OkgO2/kwh,微孔曝气器的动力效率均大于5kgO2/kwh,有的甚至大于6kg02/kwho射流曝气器的动力效率与表面曝气转刷基本一致在1.8-2.1kg02/kwh之间，有关资料表明还有达到2.0kgO2/kwh以上的例子。但是由于射流压缩的作用其氧的利用率较高，可达到30%以上。各种曝气方式效能对照表:动力效率kg0?/kwh氧利用率%运行特点缺点转刷曝气1.6-2.0<15池上安装，具备充氧、推流混合作用。体积庞大、构件多，维护复杂，动力效率低。微孔曝气5.0-6.0>25液下安装，气液面积大、动力效率高，维

8、护简便。需外置风机供气，维修更换需在池底进行。不具备推流作用。射流曝气1.8-2.1>30结构简单，使用寿命长，氧利用率高兼具推流混合作用。需要水泵提供动力，喷嘴易堵塞，动力效率一般。（2）工艺参数设计在原有工艺参数不变的情况下优化曝气系统工艺。原曝气系统动力参数如下（单条氧化沟）:序号设