应知应会二(采油技能分析).doc

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1、1>2、7、应知应会百题二技能分析（采油工）某自喷井检査并更换油嘴，开井后听出油声比平时声音大，油压、套压、流压都下降，回压上升，量油时产量突然上升，气油比上升，检査仪表、分离器及流程无问题。问：该井变化原因？外理方法。答：1＞检查油嘴后，安装不牢，造成油嘴脱落。2、重新检查并装牢油嘴。某自喷井生产状况为油压下降，套压上升，流压上升，产量下降，气油比稳定，清蜡时刮蜡下不去，保温套掏蜡时，有硬蜡。问：该井生产变化原因？外理方法？下步措施？答：1、原因：结蜡严重。2、处理：攻蜡，刮蜡片直径由小至大。3、措施：

2、缩短清蜡周期，严格执行清蜡制度。某自喷井工作制度是f4mm油嘴生产，生产状况是油压上升，套压上升，流压上升，回压下降，产量下降，气油比上升，出油声变小，只出气不出油,清蜡时，上提刮蜡片比平时沉重。问：该井生产变化原因？处理方法？下步措施？答：原因：油嘴过小或堵，但未完全堵死。2、处理：检查并更换油嘴。3、措施：通过系统试井后，选择合理的工作制度。某自喷井由#5mm油嘴换为，Omm油嘴生产后，油压下降，套压下降，流压下降，产量先上升，后又下降，气油比上升，清蜡时结蜡点下移，有顶钻现象。问：该井生产变化原因？

3、处理方法？下步措施？答：1、油嘴过大。2、更换油嘴。3、系统试井后选择合理油嘴。注水井洗井洗不通的原因及处理的方法？答：原因：1、流程倒错，或管线冻堵。2、分注井管柱装有固定式封隔器，3、封隔器胶皮不回缩。4、底阀大不开。5、砂面过高，埋尾管。处理：1、检查流理，并倒好流程，解堵。2、不能洗井。3、应先关井，待胶皮回缩后，再洗井。4、提高泵压。5、作业冲砂。如何判断在油管挂处油套管窜通？答：卅油水井在没不进行其它措施时出现以下几种情况，可判断为油管挂处油套管窜通。1、套压突然下降（无其它措施）；2、泵工作

4、正常，但产液量下降；3、套压随油压变化（不一定相等）；4、油管法兰处有“刺刺”声；5、洗井吋，洗井液上返速度快；6、油井测动液面在井口或动液面突然上升（假液面），则可判定为油管挂窜通；7、注水井表现为注入量增加，井口法兰处有刺水声，油套压平衡。注水井注水量突然下降是何原因？答：1、地面设备影响：除计量设备误差外，泵压下降，倒错流程，地面管线堵塞等原因，都会使注水量下降。2、井下工具影响：如水嘴被堵、滤网被堵等使注水量下降。3、由于水质不合格，脏物堵塞地层孔道，造成吸水能力下降。8、注水井在什么情况下要进行

5、洗井？答：有一列情况之一吋，必须洗井：1、注了大量不合格的水。2、新井投注或井下作业施工后。3、注水量及吸水指数有明显下降。4、关井超过规定吋间。9、气体对电泵井有什么影响？如何预防？答：1、电泵井的井底流压一般较低，常低于饱和压力。井底附近将有大量气脱出，这些气体严重影响泵的正常工作，使泵的扬程、排量、效率都大幅度降低，甚至有可能使泵无法工作。当气体影响严重吋，机组因欠载频繁，反复启停，保护器失灵后，容易烧毁机组；2、预防：井口采用放套管气生产。10、造成电泵井欠载停机的主要原因是什么？如何排除?答：原

6、因：1、气量大；2、油层能量低，供液量小，泵排量过大；3、延吋继电器或欠载继电器部分出现故障；4、欠载整定值过高11、电泵井过载停机的原因？答：、1、洗井不彻底，井内有杂质；2、油井出砂泵卡；3、油管或地而管线结蜡;4、雷击造成缺相；5、机组损坏；6、电机过热；7、电缆击穿。12、分离器排不下去油的原因？答：原因：1、油井气量低，排油未关气平衡闸门；2、排油阀门闸板掉；3、排油管线堵塞；4、该井含砂量大，砂埋下流阀门或排油口；5、系统压力高于分离器压力；6、进液量大于排液量；7、玻璃管上下流闸门冻堵的判断

7、及处理?答：现象：1、分离器进油正常，但液面不上升或上升速度忽快忽慢；2、关闭玻璃管上流闸门，打开放空，却放不出东西;处理：1、憋压法：选一口气量大的油井，倒入分离器憋压（定圧以下），关闭玻璃管上流闸门，打开放空，排出堵塞物或倒一口液量大温度高的井在分离器内循环，开放空，排出堵塞物，否则应拆装清除。2、热解法：用毛毡或棉纱，将下流闸门及管线包扎好，用热水烫或蒸汽刺，严禁火烤。14、分离器冲砂冲不通的原因及处理？答：原因：1、分离器积砂过多；2、排污管线堵（冻、砂堵）3、闸门闸板脱落:4、冲砂流程倒错;处理

8、：1、检查流程、倒通流程；2、更换闸门或更换闸板；3、用憋压法排污（分离器定压以下）4、解堵（用热水烫、蒸汽刺）分离器底水冻结的判断及处理?答：判断：1、分离器进油正常，但玻璃管液位不上升；2、打开排污闸门，放不出东西；3、分离器内液而高，却排不出油。处理：1、如果液面在排油闸门以下冻结，可选一口出液温度高、液量大的井，倒入分离器循环。2、如果液面在排油闸门以上冻结，用热水或蒸汽刺分离器底部解冻，严禁用火烤。16、水套炉提不起