底板技术交底.doc

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1、交底内容:底板混凝土一、施工准备1、软基处理、碎石垫层通过监理工程师验收，可以进入下道工序。2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。3、各种原材料已进场并通过抽样报验。4、以控制网点为基点，用GPS按设计图纸提供的护岸曲线要索点座标分别在碎石垫层、现浇混凝土垫层上放出护岸前沿线样标，用木桩做好标记，用钢尺测量出混凝土垫层、现浇混凝土底板位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。二、C25底板混凝土浇注施工栓底板分段浇筑，其分段长度与伸缩缝的位置对应一致（无软基处理15米一段、有软基处理10米

2、一段），分段的缝宽为2厘米，并用2厘米厚的聚乙烯塑料板（PEB3聚乙烯板）填塞缝口。1、施工配合比试配工作及材料质量要求1）、我部采用的配合比如下:水灰比为0.49、砂率为36%,设计坍落度3-5cm,28天试配抗压强度（标准养护）为38.2MPa,其中:水泥346kg/立方米、黄砂664kg/立方米、碎石1168kg/立方米、夕卜加剂1.73kg/立方米、水180kg/立方米，满足设计要求。2）、材料质量要求①水泥：屮联P.042.5②碎石：连云港丹霞石料厂5-31.5mm连续级配③黄砂：赣榆屮砂④

3、水：河水⑤减水剂：江苏博特JM-A型高效减水剂。以上材料已按要求进行报验。2、立模按设计要求四周立模，模板采用木模，立模的平面位置与高程符合设计要求，并支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与混凝土垫层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。支模时用直径48*4000niin钢管打入基层固定，模板外侧支撑钢管间距不大于60cm,钢管与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块并钉在模板上，避免振动吋木块脱落模板变形,两块木模板接头处外侧要加档板

4、，长度不小于80cm,以避免错口。背楞采用二道钢管用扣件连结在支撑钢管丄，四周用短钢管结合扣件斜向支撑，横向采用48*6000mm钢管用扣件连结支撑钢管。3、妊拌制运输混凝土拌合采用500型拌合楼集屮拌合，水泥、黃砂、碎石均采用PLD800型混凝土配料机进行计量配送，水泥用台称称重后供至料斗内。各种原材料重量允许偏差为：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂±2%。姓拌合前，各种原材料实际用量数据输入电脑控制仪（通过控制箱内的传感器控制材料用量），自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌吋间

5、为90秒。混凝土拌合物的运输采用混凝土运输车运至施工现场，滑槽送入模内，人工浇筑。4、絵浇筑滑槽入模、20型插入式振捣棒振捣、振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1・5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的0.5,尽量避免碰撞模板，振捣器插入姓时，要快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振捣，外面用铁抹子2遍收光。5、拆模、养生待轮强度达到2.5MPA后方可拆模，拆模时不得碰坏碇；碇养生吋采用土工布覆盖并定期洒水养护。6、石橈为加强底板栓与墙身结合面的抗剪强度，混凝土底板顶面

6、按设计要求设置石桦，石桦外露高度不小于100mm,净距不大于500mm,石桦直径不小于150mm。7、碇试块现场栓浇筑吋按段取3组试块，试块随机从搅拌机屮取料，由专人制作，制作后送项FI部标准养护室做好标识进行养护。8、焉:底板允许偏差栓底板允许偏差符合下表规定（依据《航道整治工程质量检验评定标准MTJ314-2004）栓底板允许偏差序号检查项n允许偏差（mm）1顶面高程0,-202轴线位置503宽度+50,0