丝网印刷与UV油墨.doc

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1、丝网印刷与UV油墨1.丝网印刷基础知识1)印刷大致可分为四种基本类别：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）丝网印刷。a凸版印刷是一种最古老的印刷方法。b凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。c平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。现代丝网印刷是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。d丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通

2、常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。在丝网印刷中，设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必须的先决条件。2)网框是丝网版的一个组成部分，起到支撑丝网的作用。绷网有四种常用方法。它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷网技术。丝网分类：（a）编织结构；（b）线数，即每英寸或厘米多少个网孔（T/目）；（c）质量。3)张力要求不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。影响绷网张力的因素：a、绷网设备①、气动绷网机，属直接的绷

3、网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点：A、绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到；B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破；C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。②、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在

4、绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。绷网后，夹头之间的间隙允许在2mm-3mm之间，否则当距离远时未受夹头夹住的丝网部分就未直接得到拉力，使网面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷中出现疵病，即全网版随丝印而出现张力不匀，下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易被拉破，因此必须引起重视。③绷网的方法和技巧标准的绷网法：培训教材之《丝网印刷与油墨》第4页共4页作者：ljf五流的管理出次品；四流的管理出产品；三流的管理出经验；二流的管理出品牌；一流的管理出标准。所谓标准的绷网法，即在丝

5、网装入夹头后，在5分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70%-80%，停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5-2.0小时。b网框张力的单位：牛顿/厘米2（N/CM2），可用牛顿张力计测量网距：丝网到承印物距离。大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少15CM，中小尺寸和网框定为10CM，要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的1/3.绷网后，应在24小时后才可以制作网版高张力丝网，经过24小时后，其张力要下降大约10%-20%。因高强度丝网在绷好网的张

6、力损失出现在最初的4小时内，以后就逐步趋于稳定。绷网间的张力稳定是丝网高分子材料内性的要求，而不是绷网操作所决定的。绷网：22.5度所得线条与边缘有较好的平直光滑度，但绷网过程中较浪费丝网，而90度绷网所得线条边缘质量最差。要想加工出一块精良的网版，首要条件是：选择好优质丝网，再运用高质量的绷网设备和熟练而正确的绷网操作技巧，按照丝网允许的张力参数，在不破坏丝网规定的延伸率下，绷网将会为制得一块高水平，长寿命、低耗材的丝网印刷模版提供了可靠的基础条件。2．UV油墨油墨种类包括：传统溶剂型印刷油墨、紫外干燥型油墨、水基油墨和塑性油墨（用于织物印刷）。最常使用的丝

7、印油墨，是溶剂型的。他们通过溶剂挥发的方式干燥。这种干燥型式会释放VOC（挥发性有机化合物）释放物。UV固化最大的优点：不需要热源、不含溶剂，即100%无溶剂配方，无VOC(挥发性有机物质)UV固化是一种低温工艺；突出优点是能给投资者带来总体经济效益。高生产率及高工序产量，可实现400米/分的线速；低的能源消耗。UV光灯光谱：UV油墨相匹配光灯的发射光谱一般为200~450nm；UV光灯类型：汞蒸汽电弧灯(电弧)、微波动力灯(等离子体)，UV灯在使用1,000小时必需更换，没有安装反射罩大约有80%的UV光线会因漫射而作用不到印刷品上，因此U.V灯必须装灯罩反

8、射以集中焦点于印刷品。反射罩必须清洁并