模具设计与制造毕瞪杓论文)范例.doc

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1、毕业设计[-]【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越來越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下儿个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、口动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成

2、型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。（4）革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比垂，而且提高了加工精度。(5)标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。［三］【设计在学习模具制造中的作用】通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模

3、具制造方面，掌握…般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。1塑件的工艺分析1.1【塑件成型工艺分析】如图所示：图闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS,闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主

4、体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带來了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。1.2【闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数】丙烯膳-

5、丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯睛■丁二烯■苯乙烯共聚物。丙烯月青使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。1.2.1ABS塑料主要的性能指标：,密度（Kg.dm・3）1.13——1.14收缩率%0.3-0.8熔点°C130-160热变形温度45N/cm65-98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35〜49拉仲弹性模量GPa1.8弯曲弹性模量Gpa1.4压缩强度

6、Mp318-39缺口冲击强度kJ/m211-20硬度HRR62-86体积电阻系数Qcm1013击穿电压Kv.mm-115介电常数60HZ3.71.2.1ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区150-——170料筒二区180-190料筒三区200-210喷嘴温度180-——190模具温度50-—70注塑压60100保压40-60注塑时间2-5保压时间5——-10冷却时间5——-15周期15—-30后处理红外线烘箱温度(70)吋间(0.3——1)由为重要的是因为冃前原油价格的下降，导致ABS的市场价格大幅度的下跌。1注塑设备的选择2.1【估算塑件体积

7、】估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS,查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3,率为，计算其平均密度为1.135g/cm3,平均收缩率为0.55%o使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。另预置浇道凝料为2cm3因此估算塑件体积为9cm3。[paging]2.2【选择注射机】根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：40cm3注塑压力：200/Mpa注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/