模具设计与制造专业冲压模课程设计.doc

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1、广州市机电高级技师学院课程设计说明书模具设计与制造专业09级高职棋具（1）班题目Z型弯曲件扌旨导老师2011-7-50录刖§第一部分设计题目2第二部分弯曲工艺分析4第三部分主要工艺参数计算5第四部分排样与定距设计6第五部分弯曲模工作部分尺寸计算8第六部分冲压设备的选择9第七部分模具的总体结构10第八部分主要零部件的设计及选择11第九部分模具制造装配要点16第十部分设计体会17第十一部分参考文献18第一部分：设计题目设计模具名称：弯曲模工件名称：Z型件生产批量：大批量材料:Q235料厚1.5mm工件简图：如图下所示：设计要求：（1）对模具：a）必须保证操作安全、方

2、便。b）便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠c）生产批量为人批量生产。d）冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。e）保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。D保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。⑵对图纸：a）总装配图一张。b）模具零件图（凸、凹模）。⑶对说明书：a）计算过程详细、完全。b）内容条理清楚，按步骤书写。c）资料数据充分，并表明数据出处。（1）公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。e）说明书用计算机打印岀來。第二部分：弯曲工艺分析1.对弯曲制件由零件图可见，该弯曲件外形简单，精度耍求不高

3、，工件厚度1.5伽。此工件可用一次单工序模弯曲，定位较为容易，且定位精度易保证。2.对制件材料材料为碳素结构钢，其抗剪强度为275-392MPa,抗拉强度为353-500MPa,屈服强度为245MPa,弹性模量为206X103MPa.㈡模具的工艺分析：在压力机滑块一次行程弯曲制成工件。该模具属于单工序弯曲，操作安全、不易于自动化，包括自动送料、自动出件、自动叠片，工件和废料均往下漏，因而不易采用高速压力机生产，冲压精度高，生产效率一般。第三部分：工艺计算㈠弯曲工件的毛坏尺寸计算根据原始数据可得t=1.5r=4所以r/t=4/1.5二2.67>0.5所以根据《冲压

4、工艺及模具设计》P180公式3-46得L二h+I?+1：<+门(r+kt)二10+10+32+3.14(4+1.5k)二66.448mm式中liL1：j一直边区长度r一弯曲中心角k—中性层内移系数值。取0.4《冲压工艺及模具设计》P180表3-9t-W曲件厚(二)、压力中心如图所示16X。二20y°二8所以，压力中心坐标X。=20,y0=8作为设计模具的参数。（三）、弯曲力计算弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。F二（0.65〜0.8）Bt25

5、b/rp+t二0.7X16X1.5X1.5X400/（4+1.5）=1832.73N式中：B—弯曲线长度（mm）t一板料厚度（mm）讥一材料抗拉强度（MPa）rP一弯曲凸模圆角半径（mm）第四部分：排样与定距设计㈠排样图1.弯曲件在板料、条料或带料上的布置为排样。排样是否合理,直接影响到材料的利用率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全，既排样是设计模具的一个标准。排样图中只有一个工位，落料。分析工件外形，并为了节约材料,采用直排，条料的边缘作为工件的边缘，完全取搭边成为无废料排样,进行下料。如图第五部分：弯曲模具工作部分尺寸、凸模与I叫模的圆角半径1、凸模圆角半

6、径弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模角半径q可取弯曲件的内弯曲半径门但不能小于允许的最小弯曲半径。如果r/t值小于最小相对弯曲半径，应先弯成较大的圆角半径，然后再用整形工序达到要求的圆角半径。当弯曲件的相对弯曲半径r/t较大且精度耍求较高时凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。由于影响rmin/t的因素很多，rmin/t值的理论计算公式并不实用。所以在生产中主要参考经验数据來确定“n/t值。由《冲压工艺与模具设计》表3-2可查得：Q235最小相对弯曲半径rmin/t=2.52、凹模圆角半径3、凹模的圆角半径口不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工件表而。对称压弯时两边

7、凹模圆角半径口应一致，否则毛坯会产生偏移口值通常按材料厚度t来选取t=l.5mm<2mm时“二（3〜6）t取口二6二、凹模深度凹模的工件深度将决定板料的进模深度，对于常见的弯曲件，弯曲时不需全部直边进入凹模内。只有当直边长度较小且尺寸精度要求高时，才使宜边全部进入凹模内，凹模深度过大，不仅增加模具的消耗，而且将增加压力机的工作进程，使最大弯曲力提前出现。中小型弯曲件通常都使用模具在机械压力机上进行加工，最大弯曲力提前出现，对压力机是很不利的。凹模深度过小，可能造成弯曲件直边不平直，降低其精度。因此，凹模深度要适当。由《冲压工艺与模具设计》表3-17可得Li二14

8、+4二18L2=40三、