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1、名词1.硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。2.强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。3.韧性：材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。4.耐磨性：材料抵抗磨损的性能。5.耐蚀性：材料抵抗腐蚀的性能。6.抗（热）疲劳性：材料抵抗由于热交变应力而产生热裂的性能。7.强韧性：金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。8.热硬性：指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。9.红硬性：指材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。10.指模具在高温工作条件下，保持其组织和性能稳定的能力。11.淬硬性：钢在淬火吋的硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。12.
2、淬透性：钢在一-定条件下淬火吋获得淬硬层深度的能力。13.基体钢：在高速钢的基体成分上添加少量其他元素，适当改变其含碳量，以改善性能适应某些要求的钢种。14.正火：将钢加热到Ac3（或Acm）以上30・50°C,保温一定时间，随后在空气中进行冷去卩，从而得到珠光体组织的热处理工艺。15.回火：将淬火后的工件加热到低于Acl以下温度，经保温后以适当的介质冷却，达到需要的综合机械性能的一种热处理工艺。16.退火：把材料加热到临界温度A1以上20・30°C,保温一定时间后使其缓冷，获得接近平衡组织的一种热处理工艺。17.淬火：将钢加热到Ac3或Acl以上所给定的温度并保温一
3、定吋间，然后将其快速冷却,以获得所需组织和性能的一种热处理工艺。18.调质：淬火后进行高温回火的一种综合热处理工艺。19.炉冷：热处理工艺过程屮，在加热升温Z后，将材料在加热炉内有控制的降温措施。20.砂冷：热处理工艺过程中，在加热升温之后，将材料21.坑冷：热处理工艺过程中，在加热升温之后，将材料22.渗碳：渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子，经过表面吸收和扩散将碳渗入低碳合金钢工件的表层，使其达到共析或略高于共析成分的含碳量。23.渗氮：也叫氮化，是把氮渗入材料表层以增加基表而硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬卡性、抗蚀性以及抗高温软化性等。24.热处理变形：模具在热处
4、理吋，由于各部分的温度差引起热应力，产生模具变形。25.热处理开裂：由于热处理过程屮出现的内应力（组织应力和热应力）引起，当这种内应力大于材料在该温度下的强度极限时产生开裂。26.脱碳敏感性：指钢铁材料在热处理过程中表面碳元素是否易于逸出的能力。27.过热：当加热温度过高、保温时间过长及炉内温度不均匀等，引起钢晶粒粗大的现象。28.过烧：当加热温度过高引起品界出现局部熔化或氧化的现象。填空1.模具材料的类型：钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。2.模具按工作条件分为冷作模具、热作模具、型腔模具三类。1.模具材料的选用原则，同时考虑模具材料的使用性能，工艺性能和生产成本
5、等因素。1.模具材料主要的使用性能指标：硬度、强度、韧性、耐磨性、抗热疲劳性、热硬性、耐蚀性等。模具材料主要的工艺性能指标:可加工性,淬硬性和淬透性,淬火温度和热处理变形/开裂,脱碳敏感性。2.模具制造过程中常见的热处理缺陷：变形，开裂，氧化，脱碗，过恐，过烧，淬火硬度低,表面腐蚀等。3.热作模具材料分类，按用途：热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢、热冲裁模用钢等；按耐热性：低耐热性用钢（350・370°C）、中耐热性用钢（550・600°C）、高耐热性用钢（580・650°C）；按合金元素：鹄系热作模具钢、珞系热作模具钢、辂钳系热作模具钢、铅铸钮系热作模具钢等。4
6、.热作模具使用性能要求：硬度和强度,韧性,热疲劳性,化学稳定性。热作模具工艺性能要求：锻造成型性,淬火工艺性,切削工艺性.5.塑料模具按制品的原材料和成型方法分为热固性塑料模和热塑性塑料模。6.塑料模具的失效形式：磨损，腐蚀，变形，麽裂。7.塑料模具材料的使用性能要求：较高耐热性,足够的强度和硬度,良好的耐磨性,>好的耐蚀性。工艺性能：良好的切削加工性,良好的镜面抛光性,良好的电加工性,良好的花纹图案光蚀性。8.模具热处理常见的缺陷：过热过烧,氧化与脱碳,热处理变形,热处理开裂。9.模具表面强化的基本方法：渗磯，渗氮，碳氮共渗,渗硼,渗辂,渗硫,硫氮共渗,气相沉积（碳
7、化钛涂层），激光强化,热喷涂。激光强化技术又分为激光相变硬化,激光非晶化和激光表面合金化三种。简答1.按照模具的工作条件和工艺过程总结归纳模具的类型。工作条件工艺特点冷作模具冷冲裁模具薄板冷冲裁模具，厚板冷冲裁模具冷变形模具冷挤压模具，冷徹模具，冷拉深模具和冷弯曲模具等热作模具热冲切模具热切边模具和热切料模具热变形模具各种锤锻模具，压力机锻锤模具和挤压模具压铸模具铝合金压铸模具，铜合金压铸模具及，黑色金属压铸模具等型腔模具根据成型材料不同分为：塑料模具，橡胶模具，陶瓷模具，玻璃模具，粉末冶金模具等。2.模具的基本失效形式及主要原因。基本失效形式：塑性
