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时间:2020-03-05
《标杆车拆解或标杆分析.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、早在20世纪80年代初期福特汽车公司,在进行一种新产品研制时便采用了基于竞标分析数据库,它列出了40()多条用户认为最重要的汽车性能,然后找出备项指标均属一流的车型,千方百计赶上和超过强劲的竞争对手,结果,造出了畅销的“金牛朋气Taurus)牌汽车。由于对汽车进行竞标分析,并建立数据库可以缩短汽车研发周期,降低研发成本,并且有助于企业对产品开发资料的管理,所以目前欧美等汽车T业发达的国家对汽车零部件的竞标分析都给与了相当大的投入,部分国家已经开始商业化应用,一些专门从事汽车拆分和竞标分析的公司应
2、运而生,例如法国的ASSYSTEM和MAVEL公司的知识库界面,随着近些年的发展,已经初具规模并开始形成产业体系。ITALDESIGN.英国的莲花、Berton>徳国的EDAG、Stola等设计公司还专门成立了自己的竞标分析工程部门。依靠一套相对完善的操作流程,现在一家专业化的竞标分析公司可以在很短的时间内完成对一部整车某些方面全部数据资料的采集,并制作成数据库光盘提供给备家汽车公司。统计资料表明,仅仅2003年一年,全世界就有100台以上的整车和1200个以上的汽车子系统被进行了竞标分析数据采
3、集。而现在包括戴克、宝马、雷诺、大众、木田、1_1产在内的众多世界级汽车公司,都已经成为了此类数据库的用户,以提高H身的研发质量,降低成木。可见,在国外汽车竞标分析的技术已经达到了相当高的水平。国内的工业起步晚,设计能力相对薄弱,特别是长期以来对数据知识积累的重视不够,不仅使得已拥有的大最技术资源严重流失,而且也没有通过从己有车型中发现规律,吸收竞标分析车型的优秀元素和设计理念来提升白身的设计水平,导致产品的开发基木是依赖测绘国外技术先进的样机或对已有机型进行冇限的改动。虽然国内一些大型汽车企业
4、都曾有部分产品自主开发的能力,但现阶段对设计知识、数据的整合和梳理工作,也仅限于企业档案式信息存储的方式,完全不能满足现代化设计资料的存储需要。多数的汽车设计与制造公司对数据知识的保存与收集整理极为有限,对竞标分析工稈的研究也在起步阶段。近年来,虽然国内一些大公司有类似竞标分析的产品开发经历,但都没有形成专业的、规范的竞标分析操作流稈,从而实现知识的有效管理利用和共享。近年来,随着国内汽车企业意识到竞标分析技术在汽车开发屮的作用,一些研究机构也在积极地进行这方面的研究,比如:吉林大学的福特屮国研
5、究与发展项目纟R在率先探索KBE在汽车行业屮的应用;上汽研究院和上海理工大学也正联合进行竞标分析流程开发与知识库组建方血的研究(如图2)I嬰]4mtu*ki-5HP-SH图2:竞标分析知识库界面竞标分析内容比非常丰富,完整的一份整车竞标分析大概需要5个月时间,主要分析流程如图3所示。I市场昨牛算选1样•拆林■制订开发【位毗項口I竹乎台细出样4检・细果及评价M论成本分侨it通曲成車分斷妬*牛皿冷_产AmJMrW价分祈芒恪空的分析♦F达工作仟务・牛功加価"T"王►wmi"J—■9分析曲工JM时及命
6、」T符殊加丁分析啦问加裟配「乙"析KWTWfUQffl确定枷解剤,VJ7、砒拆解M内讦]图3样车标杆分析流程不意图I前期准备l.l实施车辆购买程序1.2成立Benchmarking小纟[I.2对标车静态评价2.1E-NOVA-C评价2.1.1车身外板与油漆评价2.1.2车身外观间隙、段差测量2.1.3内饰部分间隙、段差、外观测量2.1.4整车密封性试验(长时间淋雨)2.1.5行驶性能简单评价2.1.6车门关闭速度(4门)2.1.7后行李箱盖关闭速度2.1.8后行李箱盖开启力2.1.9前照灯配光8、性(性)能2.1.10四轮定位参数2.1.11四轮轮重2.1.12行车制动力2.1.13手刹操作力2.1.14制动踏板/离合踏板操作力2.2操作力测试2.2.1底盘系统主要操作件操作力2.2.2动力系统主要操作件操作力2.2.3电气系统主要操作件操作力2.2.4附件系统主要操作件操作力3总布置分析3.1内外饰分析3.1.1内饰色彩搭配分析3.1.2内饰皮纹分析3.2整车配置分析(时问至拆解白车身)3.2.1基木装备配置分析3.2.2个性化装备配置分析3.2.3特定安全性装备配置分析3.2.4高配9、置开发口J行性分析3.3人机工程分析3.3.1乘坐舒适性尺寸测定3.3.2车内H点测定3.3.3上下车舒适性3.3.4换扌当手柄空间位置(状态)测量3.3.5驻车制动手柄空间位置测量3.3.6转向盘状态测量3.3.7轿车脚踏板侧向间距3.4其它整车布置测量分析3.4.1加汕口位置布置3.4.2整车外部照明和信号灯3.4.3前后拖钩法规3.4.4汽车罩锁装置3.4.5车辆识别代码(VIN)管理规则3.4.6汽车喇叭的欧洲标准3.4.7机动车用三角警告牌(欧标)3.4.8刖后端防护装置3.4.9号牌
7、砒拆解M内讦]图3样车标杆分析流程不意图I前期准备l.l实施车辆购买程序1.2成立Benchmarking小纟[I.2对标车静态评价2.1E-NOVA-C评价2.1.1车身外板与油漆评价2.1.2车身外观间隙、段差测量2.1.3内饰部分间隙、段差、外观测量2.1.4整车密封性试验(长时间淋雨)2.1.5行驶性能简单评价2.1.6车门关闭速度(4门)2.1.7后行李箱盖关闭速度2.1.8后行李箱盖开启力2.1.9前照灯配光
8、性(性)能2.1.10四轮定位参数2.1.11四轮轮重2.1.12行车制动力2.1.13手刹操作力2.1.14制动踏板/离合踏板操作力2.2操作力测试2.2.1底盘系统主要操作件操作力2.2.2动力系统主要操作件操作力2.2.3电气系统主要操作件操作力2.2.4附件系统主要操作件操作力3总布置分析3.1内外饰分析3.1.1内饰色彩搭配分析3.1.2内饰皮纹分析3.2整车配置分析(时问至拆解白车身)3.2.1基木装备配置分析3.2.2个性化装备配置分析3.2.3特定安全性装备配置分析3.2.4高配
9、置开发口J行性分析3.3人机工程分析3.3.1乘坐舒适性尺寸测定3.3.2车内H点测定3.3.3上下车舒适性3.3.4换扌当手柄空间位置(状态)测量3.3.5驻车制动手柄空间位置测量3.3.6转向盘状态测量3.3.7轿车脚踏板侧向间距3.4其它整车布置测量分析3.4.1加汕口位置布置3.4.2整车外部照明和信号灯3.4.3前后拖钩法规3.4.4汽车罩锁装置3.4.5车辆识别代码(VIN)管理规则3.4.6汽车喇叭的欧洲标准3.4.7机动车用三角警告牌(欧标)3.4.8刖后端防护装置3.4.9号牌
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