锅炉风机油泵变频改造方案.doc

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1、锅炉风机油泵变频改造方案—、变频调速的节能意义据报道，国家将出台限制性政策：“对新建和扩建工程需要调速的风机和水泵，一律不准采用挡板和阀门调节流量；对采用挡板和阀门调节流量的风机和水泵要分期、分批和有步骤地进行调速改造。”有此可见，该产品在锅炉上的应用势在必行。风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，

2、当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的（80%）即51.2%,去除机械损耗电机铜、铁损等影响。节能效率也接近40%,同时也可以容易实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。二、阀门特性及变频调速节能原理阀门的开启角度与管网压力，流量的关系示意图如图QiQ（）Q当电机以额定转速nO运行，阀门角度以aO(全开)，a,al变化时管道压力与流量只能

3、是沿A,B,C,点变化。即若想减小管道流量到Q1,则必须减小阀门开度到畀，这使得阀前压力由原来的P0提高到Pq,实现调速控制后，阀后压力由原来的卩0降到Ph。阀前阀后存在一个较大的压差厶P=Pq-Pho如果让阀门全开(开度为aO),采用变频调速，使风机转速至nl,且流量等于Q1,压力等于Ph,那么在工艺上则与阀门调节一样，达到燃烧控制的要求。而在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程或压力的成绩成正比。在流量为Q1,用阀门节流时，令电动机的功率为Nf=KPhQlo用变频调速比阀门节流节省的电能为：Nj-Nf=K(Pq-Ph)Ql=QlAPo由图可见，流量越低

4、，阀门前后压力差越大，也就是说用变频调速在流量小，转速低时，节能效果更好。目前绝大多数锅炉燃烧控制系统中的风量调节都是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速系统取代低效高能耗的风门挡板，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。三、节能效果计算A、500万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用22加电机，。假设风量在80%—30%之间变化，变频器平均节电率为35%,电费按0.7元/KWH,—年运行天数300,则每年节约的电费：2*22*35%*24*300*0・7=77

5、616元(约为7.76万元)(2)锅炉现有引风机两台，配用75kw电机，。假设风量在90%-70%Z间变化，变频器平均节电率为30%,电费按0.7元/KWH,—年运行天数300,则每年节约的电费：2*75*30%*24*300*0・7=226800元二22.68万元(1)每年总节约的电费:7.76+22.68=30.44万元B、400万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用15kw电机，。假设风量在80%-30%之间变化，变频器平均节电率为35%,电费按0.7元/KWH,—年运行天数300,则每年节约的电费：2*15*35%*24*300*0.7=52920元(约为5.29万元

6、)(2)锅炉现有引风机两台，配用55kw电机，。假设风量在90%—70%之间变化，变频器平均节电率为30%,电费按0.7元/KWH,—年运行天数300,则每年节约的电费：2*55*30%*24*300*0・7-166320元二16.63万元(3)每年总节约的电费:5.29+16.63=21.92万元B、200万卡(1)锅炉现有鼓风机两台，配用7.5kw电机，。假设风量在80%-30%之间变化，变频器平均节电率为35%,电费按0.7元/KWH,-年运行天数300,则每年节约的电费：2*7.5*35%*24*300*0・7=26460元(约为2.64万元)(2)锅炉现有引风机

7、两台，配用30M电机，。假设风量在90%-70%之间变化，变频器平均节电率为30%,电费按0.7元/KWH,—年运行天数300,则每年节约的电费：2*30*30%*24*300*0・7=90720元二9.07万元(3)每年总节约的电费：2.64+9.07=11.71万元由以上估算情况可知，对于风机的变频改造效益非常明显。四、工业锅炉燃烧过程的变频调速系统及本系统控制思想工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所IX别.在各种民用、工业锅炉热工自动控制