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1、一、存在差距目前，钢铁工业能源消耗指标所存在的差距主要体现在两方面：1、国内企业之间的水平相差很大。与国内先进水平相比，国内重点大屮型企业能耗水平并距明显：再加上众多装备、T艺落麻的小钢厂，国内企业的能耗水平相300T克标煤/吨钢以上。如国内企业全部达到国内先进水平（宝钢），则吨钢综合能耗可下降61千克标煤，能耗下降S.3%,年可节约能耗2200万吨标准煤以上。2005年国内先进与落后企业能耗指标对比吨钢综合能耗吨钢可比能耗焦化烧结炼铁转炉电炉轧钢重点企业，kgce/t741714142.2164.83456.7936.34201.028&52国内先进,kgce
2、/t679.76650.0089.02
3、54,68396.70
4、-2,7135.89289.78国内落后，kgce/t101894.2278.0689.87605.1091.75354.90289.78先进比平均低,％8.39.037.415.7
5、12,2107.432.441.2落后比平均高,％37.431.995.538.632.5152.576.5227.42、国内外先进水平相比仍存在…定羌距。2004年屮国先进水平吨钢可比能耗与口木钢铁工业水平相当，但是'PHfi点企业平均水平比口本钢铁T业平均水平高9.0%o2004年我国重点钢铁企业工序能耗与国外水平
6、对比千克标煤/吨工序吨钢可比能耗1焦化1烧结1炼铁”炉轧钢1国内重点企业714142.2164.83456.7936.3488.52国内先进水平65089.0254.68396.70-2.752.03国外先进水平65512851438-8.8128国内先进比国外先进低,％0.830.4-7.29.4-69.359.3巫点企业比国外先进高,％9.011.127.14.3513.0-30.8二、存在问题和差距产生的原因1、钢铁工业产业集中度低近些年来，随着我国钢产量的快速增长，多数钢铁企业规模不断升级。根据国际钢铁协会资料（WSIF2006）,2005年，世界钢铁公
7、司钢产量排名屮，排名前50位（钢产量500力吨以上）的钢铁公司屮，我国冇18家，H名次比2004年提前。其屮宝钢第6位，唐钢集团第12位，武钢第18位，鞍钢第19位。但我国钢铁企业的成长发展主要以各企业“齐头并进”地扩张规模为主，扩大经营规模的丄要于段是原地扩建和异地新建厂。2005年我国粗钢产皐为35239力吨，比2000年的12850万吨增加了174.2%。2005年中国产钢1000万吨的钢铁集团（8个）合计产钢10540万吨,只占全国钢产量的30.2%左右。2005年18家年产钢500力吨以上企业的钢产量全国的比重约为47%,而这18家企业2000年的钢产
8、量占全国的比重约为64%.2005年我国69家重点统计企业钢产量占全国的79.81%,比上年年底下降了5.2个百分点。而我国钢铁企业的规模参斧不齐，屮小规模的钢铁企业占多数。我国钢铁行业产业集屮状况不仅没有改善，甚至出现更加分散的倾向。我国钢铁工业产业集屮度低，导致了资源配置不介理，竞争能力低下，单位产量的能耗、物耗高，企业竞相扩大生产规模，不仅造成了严重的环境污染和市场混乱，加剧了低水平重复建设，制约了企业
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10、丄创新能力和竞争力的提高，而且严重制约看軟体竞争力的提高，也大在削弱了我国在国际市场的地位和作用。2、落后的生产能力比例较大从我国的高炉、转炉、电炉等
11、冶炼设备看，属《钢铁产业发展政策》明确规定淘汰的落麻设备约
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13、10%^30%,虽不屈淘汰范围但未达到准入条件的屮小型设备约占⑷%'飞0%,符合准入条件的大型设备约占•三分之一。即使从准入条件规定的1000m3高炉、120吨转炉、70吨电炉来看，我国在设备大世化方面与世界主要产钢国的水平相差较大。我国钢铁工业设备大型化与国际水平比较世界平均水平我国主体水平产业政策标准世界平均水平我国主体水平产业政策标准
14、焦炉炭化室高度6m以上4.3m>=6m转炉200~350t20~200t>=120t高炉3000"4999m3300~300(W>=1000nf电炉100"20
15、0t20"100t>=70t1钢铁产业政策屮“淘汰类”落后装备与“发展类”大型装备之间的差距主要表现在：——资源、能源消耗帚大，利川效率低，如，＜300m3高炉的吨铁丁•序能耗较＞1000m3高炉高出近80T克标煤/吨，相并19%左右；入炉焦比相并200kg/吨：炼钢的金属料消耗高岀约7.0kg/吨等。——缺少环保设施，环境污染严重：“淘汰类”设备投资少，其屮一个重要的原因在于环保投资少；而环保设施的缺乏，导致粉尘、SO2等污染物排放量大，环境污染严重。——一•次能源冋收利用率低：现有成熟的节能技术，如TRT、转炉煤气冋收等，小型设备由于工艺落后、装备水平并，基
16、本上无法应用，这也正是消
