塑胶球场施工工艺QC成果.doc

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1、QC成果报告一、概述目前塑胶球场施工工艺主要分为三类：一个是：一次摊铺规定厚度;另一个是分底层和面层两次摊铺，底层不加黑颗粒;最后一个为分底层和面层两次摊铺，底层加部分黑颗粒。一次摊铺优缺点：优点是施工过程相对简单，缺点是对基础要求高、球场极易出现厚薄不均、弹性略差、舒适性略差和造价高。分次摊铺不加黑颗粒优缺点：缺点是施工复杂、成本高。优点是做出的球场平整度高、使用舒适性好、外观美观。分次摊铺加黑颗粒优缺点：缺点是较大面积区域出现泛黑现象。优点是做出的球场平整度高、弹性好、使用舒适性好、成本适中。为解决分次摊铺加黑颗粒会

2、出现泛黑这一行业难题，我们公司成立了以寻求最佳配方与施工工艺为目的的QC16/16活动小组，并开展了针对性的活动，最终确定了配方颜料用量、施工工艺黑颗粒用量和塑胶用面漆，并取得了较大的经济效益与社会效益。1.QC小组成员情况序号姓名性别职务组内职务1孙清峰男技术经理组长2薛萍女工程经理副组长3刘洪芹女工程副经理组员4鞠伟坦男技术员组员5赵峰男施工技术员组员6王玉霞女生产工艺员组员7李宪伟男车间班长组员2.活动时间：2009年5月1日～2009年10月30日一、选题理由产品质量、价格、储存条件、施工工艺、施工环境的好坏，直

3、接影响到场地的使用寿命及运动员的比赛成绩，同时也关系到公司的声誉，甚至可以说关系到公司的生死存亡。为保证工程质量、降低工程成本、提高施工工艺水平，16/16解决塑胶底层加黑颗粒会出现大面积泛黑现象这一行业难题，我们QC小组就此工艺产生的泛黑现象，开展QC活动。三、现状调查1.原料方面：绝大多数厂家浆料配方颜料、紫外线吸收剂用量少。表1颜料用量（质量分数）紫外线吸收剂用量（质量分数）5%0.05%12.生产工艺方面：主要对设备、原料投入方式、温度控制、搅拌方式、研磨方式、包装桶质量等方面进行统计对比。目前生产工艺主为：16

4、/16a．确定设备运转是够正常b．先投入少量液体原料料后，就可以加入固体原料，并加入其它原料，原料加入方式没有明确的顺序。c．投料完毕启动搅拌，研磨、脱水和脱泡。很多厂家缺少研磨、脱水、脱泡工序。d．搅拌约30MIN放料，装桶，包装桶为原料桶或镀锌桶。2.储存条件：包装好的料放在室外或避光的成品仓库。3.施工工艺a.基层的处理16/16a.底层：按比例配好浆料A、B料、催化剂后，加入浆料一定质量分数的废轮胎颗粒，搅匀，倒入场地，摊平,厚度约2.5-4mm。b.面层：按比例配好A、B料和催化剂后，搅匀，摊铺在底层上，厚度约

5、1-2.5mm。1.施工时外界环境施工季节一般为春、夏、秋，气温一般在10-35℃,地表温度在5-70℃.温度范围比较广。四、原因分析1.原料方面a.其他原料不变，改变面层颜料用量，颜料用量分别做0%、5%、10%、15%、20%，底层完全根据现场做法，将样块做好后放于室外。16/16c.其他原料不变，面层配方中紫外线吸收剂由0%逐渐增加到0.2%，底层完全根据现场做法，将样块做好后放于室外。表2⊿0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%05%10%15%20%颜料用量泛黑区域所占比例表2表31

6、6/163243050520.00%0.05%0.10%0.15%0.20%紫外线吸收剂用量开始老化时间/天由表1、表2可以得出，颜料用量的多少直接关系到泛黑区域的多少，紫外线吸收剂的多少会影响老化速度的快慢，对泛黑现象无影响。2.生产工艺方面工艺1#：a.确定设备运转是够正常b.先投入少量液体原料料后，就可以加入固体原料，并加入其它原料，原料加入方式没有明确的顺序。16/16c.投料完毕启动搅拌，无研磨过程、脱水和脱泡过程。d.搅拌约30MIN放料，装桶，包装桶为原料桶工艺2#a.确定设备运转是够正常b.操作时，先加入

7、液体原料，开启搅拌，加固体原料；c.投料完毕后，搅拌20min，启动研磨机，开始研磨，使研磨出的料细度在60um。d.研磨完毕，升温脱水，直至水分合格。e.装桶，用干燥新镀锌桶包装。表4浆料细度/um开始分层时间/天浆料底层沉淀厚度2.5cm时间/天水分含量泛黑区域比例工艺1#>9010300.4%-2%15%工艺2#50-6050900.2%-0.5%14%16/16本实验为相同配方，按照不同工艺生产；底层加黑颗粒分铺工艺施工；包装规格：200L包装，浆料储存条件：25℃避光放置避。通过表4可以得知，浆料研磨与脱气过程

8、会影响料的分层时间和水分。在施工时需要将料晃匀，给施工带来不变，而对泛黑影响不大。3.储存条件方面：1#：料储存在室外，阳光可以照射到2#：料避光保存表5开始分层时间/天底层沉淀厚度2.5cm时间/天料温/℃泛黑区域比例1#103010-6014%2#509010-3013%16/16本实验为相同配方，按照不同工艺生