铁碳合金非平衡组织观察.doc

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1、实验四铁碳合金非平衡组织观察一、实验目的识别铁碳合金在不同热处理状态下的显微组织加深对TTTllh线的理解及非平衡状态下钢的成份热处理工艺、组织Z间的关系的认识。二.实验原理碳钢经热处理后的组织，可以是平衡或接近平衡状态(如退火、正火)的组织，也可是不平衡组织(如淬火组织)，因此在研究热处理后的组织时，不但要参考铁確相图，还要利用Clllj线。铁碳相图能说明慢冷时不同碳质量分数的铁碳合金的结晶过稈和室温下的组织，计算相的质最分数。C曲线则能说明一定成分的铁碳合金在不同冷却条件下的转变过程，及能得到哪些组织，如图4・1。回火素氏体回火屈氏体回火马氏体f回

2、火加热时间◎I.冷却时所得的各种组织组成物的形态a.珠光体(图4・2)珠光体是奥氏体高温转变的产物，根据其片层间距的大小可分为：(1)珠光体(P)是铁素体与渗碳体的机械混合物，层片较粗。(1)索氏体(s)是铁索体与渗碳体的机械混合物。其层片比珠光体更细密，在显微镜的高倍(700倍以上)放大下才能分辨。(2)屈氏体(T)也是铁素体与渗碳体的机械混合物。片层比索氏体更细密，在一般光学显微镜下无法分辨，只能看到如墨菊状的黑色组织。当其少量析出时，沿晶界分布呈黑色网状包围马氏体。当析岀量较多时，呈大块黑色晶团状。只有在电了显微镜下才能分辨其屮的片层。b.贝氏体

3、贝氏体是奥氏体屮温转变的产物，也是铁素体与渗碳体的两相混合物，但其金相形态与珠光体类组织不同，并因钢的成分和形成温度不同而有并别。其纽•织形态主要有二种:(1)上贝氏体(B)上贝氏体是由成束平行排列的条状铁素体和条间断续分布的渗碳体所组成的非层状组织。当转变量不多时，在光学显微镜下为成束的铁索体条向奥氏体晶界内伸展，具有羽毛状特征。在电镜下铁素体以几度到十几度的小位向茅相互平列,渗碳体沿条的长轴方向排列成行。（2）下贝氏体下贝氏体是在片状铁索体内部沉淀有碳化物的混合物纟R织。由于下贝氏体易受浸蚀，所以在显微镜下呈黑色针状，在电镜下是以片状铁索体为基体，

4、其中分布着很细的碳化物片，大致与铁索体片的长轴呈55。〜65。的角度。C.马氏体（马氏体（M）是奥氏体低温转变的产物，是碳在a—Fe中的过饱和固溶体。马氏体可分为两大类，即板条状马氏体和片状马氏体。（1）板条状马氏体在光学显微镜下，板条状马氏体的形态呈现为一束束相互平行的细长条状马氏体群，在一个奥氏体晶粒内可有几束不同取向的马氏体群。每束内的条与条Z间以小角度晶界分开，束与束Z问具有较大的位向差。板条状马氏体的立体形态为细长的板条状，其横截面据推测呈近似椭圆形。由于条状马氏体形成温度较高，在形成过程屮常有碳化物析出，即产生自冋火现彖，故在金相试验时易被

5、腐蚀呈现较深的颜色。在电了显微镜下，马氏体群是由许多平行的板条所纽•成。经透射电镜观察发现，板条状马氏体的亚结构是高密度的位错。含碳低的奥氏体形成的马氏体呈板条状，故板条状马氏体又称低碳马氏体.因亚结构为位错又称位错马氏体。（2）片状马氏体在光学显微镜下，片状马氏体呈针状或竹叶状，片间有一定角度,其立体形态为双凸透镜状。因形成温度较低，没有自冋火现彖，故组织难以浸蚀，所以颜色较浅，在显微镜下呈白亮色。用透射电镜观察，其亚结构为挛晶。含碳高的奥氏体形成的马氏体呈片状，故称为片状马氏体，又称高碳马氏体；根据亚结构特点.又称李晶马氏体。马氏体的粗细取决于淬火

6、加热温度，即取决于奥氏体晶粒的大小。高碳钢在正常淬火温度下加热，淬火麻得到细针状马氏体，在光学显微镜下呈布纹状，仅能隐约见到针状,故又称为隐晶马氏体。如淬火温度较高，奥氏体晶粒粗大，则得到粗大针状马氏体。d.残余奥氏体（AQ当奥氏体屮碳质量分数大于0.5%时，淬火时总有一定量的奥氏体不能转变成为马氏体，而保留到室温，这部分奥氏体即为残余奥氏体。它不易受硝酸酒精溶液的浸蚀，在显微镜下呈白亮色，分布在马氏体之间，无固定形态，淬火后未经冋火时，残余奥氏体与马氏体很难区分，都呈白亮色。只有冋火后才能分辨出马氏体间的残余奥氏体。淬火钢经不同温度冋火后，所得的组织

7、通常分为三种：（1）冋火马氏体淬火钢在150°C—250°CZ间进行低温冋火时，马氏体内析出碳化物，这种组织称为I叫火马氏体。与此同时，残余奥氏体也开始转变为冋火马氏体。在显微镜下冋火马氏体仍保持针（片）状形态。因I川火马氏体易受浸蚀。所以为暗色针状组织。冋火马氏体具有高的强度和硬度，而韧性和槊•性较淬火马氏体有明显改善。（2冋火屈氏体是淬火钢在350°C〜5（）0°C进行屮温冋火所得的组织，是铁素体与粒状渗碳体组成的极细密混合物。组织特征是，铁素体基木上保持原来针（片）状马氏体的形态,而在基体上分布着极细颗粒的渗碳体，在光学显微镜下分辨不清，为黑点。

8、但在电了显微镜下可观察到渗碳体颗粒。I叫火屈氏体有较好的强度，最佳的弹性，韧性也较好。（3）冋