酸雾净化方案(通用).doc

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1、化合制液废气净化处理技术方案秀山美力防腐装饰工程有限公司二零一二年七月十一日1.污染物排放工况及特点32.原始资料与数据43.化合制液废气处理方法44.化合制液废气处理工艺流程框图55.化合制液废气处理工作过程及原理56.主要工艺参数说明6、77.单组化合制液废气处理系统主要设备的技术规格8、98.能源节点说明109.保证值1110.酸雾塔推广厂家11、1211.监测报告13-16化合制液废气净化方案1.污染物排放工况及特点生产金属猛过程中，化合段，以硫酸与含猛矿石反应产生溶于水的可电解的硫酸猛溶液，其反

2、应方程式如下：MnCC)3+MnS04+H20+CC)2TF63O4+4H2SO4〜FeS()4+Fe2(SO4)3+4H2。FeO+H2SO4—FeSCX+H20CuO+H2SO4C11SO4+FLOCoO+H2SO4—COSO4+H20NQ+H2SO4-NiSO4+H20MgO+H2SO4->MgS04+H2O在这个过程中产生废气主要有以下几种：1.1反应本身产生大量的二氧化碳(CO汀)和水蒸气(HR门1.2碳酸镒矿粉进料和反应时产生大量的碳酸镒粉尘；1.3为了调节PH值和提高电解时电流效率,化合过程

3、中同时加入氨水(NH3-H20)在高温下氨水挥发出氨气(NH/)1.4该反应属于放热反应，所以化合温度较高(80〜100°C)由于热传导和热辐射极为缓慢，反应热无法及时导出，使矿石表面形成局部高温区，高温下大量硫酸被热分解，产生S02和HzS气体；1・5硫酸液本身受热挥发，形成硫酸雾；因此,该工段排放的主耍污染物是CO?、H20、碳酸猛粉尘、NH3,H2S.SO?和硫酸雾。工艺废气排放工况属于高温、高湿、强腐蚀、含粉尘、无规则的连续排放型，污染物无固定浓度，随着化合过程的进行从高浓度（约260mg/m3）

4、逐步降低至微量。该部分废气从化合桶顶部逸出吋，对周围环境造成极大的影响，而且极不利于操作人员的身体健康。依据环境保护法，该工艺废气必须先净化处理达标后才能排放。2.原始资料与数据（举例说明）有化工制液罐10台，4）8000X7000mm（分组布置）实际生产中，每个化合桶抽气量为45000m3/h时，化合桶顶部的操作环境完全可以达到要求。2.化合制液废气处理方法根据上述有害成分分析，废气的处理主要包含两个方面，一是粉尘的冋收，二是酸雾的吸收。由于废气的湿度较大，不便于采用干式收尘，因此，粉尘只可以采用洗涤方

5、法达到除尘的目的。酸雾可以采用物理和化学两种办法处理，但根据本装置处理废气量核算，物理方法中的机械除雾（纤维除雾器）或电场除雾（电除雾器）都需要较高的投资和较大的建设场地才能达到目的。根据污染物特点，本处理工艺采用“组合循环吸收转化法/进行净化处理。工艺说明如下：3.1增加液滴分离洗涤器一台，用于降温和除尘；3.2增设酸雾净化塔一座，用于处理酸雾；3.3净化塔设有一个循环液箱，循环池为钢殓结构（甲方供货），每套系统配有药剂喷淋泵；3.4净化塔设有三级喷淋系统，塔顶设有气水分离装置用于分离水蒸气；3.5药剂

6、循环箱设有药剂回收和排放管道系统；3.6设一台风机；3.7设排气烟囱一座，固定方式采用塔架和缆绳固定。2.化合制液废气处理工艺流程框图彌器I菠期隸I仁if气鼬酸雾净化废气处理工艺原理图3.化合制液废气处理工作过程及原理化合制液段的工艺废气经收集罩，进入风管，沿风管进入液滴分离器，经液滴分离器净化处理后，洗涤碳酸镒粉尘和降温气水分离目的。收集的泥浆水定期通过放空阀门放进化合罐中,上清液排往酸雾塔药剂循环池内。废气经液滴洗涤器后进入酸雾净化塔内，与三级吸收液（7%~9%的碱性稀溶液，此碱性稀溶液只参与酸雾的吸

7、收不参与处理C02）进行逆流交换，在填料表层发生传质反应，使酸性气体被吸收。在酸雾塔的塔顶设有气水分离器，防止水蒸气同风管排到大气中。4.主耍工艺参数说明：6.1处理风量：45000m3/h（参照值）6.2空塔气速：2.6m/s6.3布液量：120m3/h6.4液气比：2.4L吸收液血气6.5平均喷淋密度：22.6m3吸收液/m2•h6.6I古I体尘粒:104um~178um大于50um2.单组化合制液废气处理系统主要设备的技术规格7.1重力液滴分离器（含折流板，及填料）规格：现场制作材料：玻璃钢数量：1

8、座参考图：7.2酸雾塔（含气水分离器、PP填料（G38、©50）、三级喷淋装置）参考图:规格：4）2130/4）3020高H=9.36m材料：玻璃钢数量：1座7.3药剂循环池（甲供）容积：18n?材料：钢轮结构（甲供）7.4喷淋循环泵（甲供）参数：Q——120m3/hH——30mW——22kw材料：FRP数量：1台7.5风机参数：流量——45000m3/h风压——1500Pa转数N1100r/min功率——30KW材料：玻璃钢