造纸厂机械设备安装方案.doc

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1、4.1机械设备安装方案4.1.1工程概述本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；屮心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。其屮，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。木施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾

2、系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。纸机技术参数为：卷纸机抄宽：2700mm网宽：2750mm杨克缸：①4752mm最大纸卷直径：①2500mm4.1.2施工程序与施工方法4.1.2.1一般规定⑴设备开箱检查设计车速：1500m/min毯宽：3000mm轨距：3700mm最大卷纸速度：1250m/niin%1设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项FI进行检查，并填写设备开箱检查验收记录:%1箱号和箱

3、数以及包装情况。%1设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。%1设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。%1设备随机资料及备件。⑵设备安装找正和找平测点的选择设备找止找平的测量点、面应在下列的设备部位上:%1设备的主要工作而。%1支承滑动部件的导向面O%1保持转动部件的导向面或轴线。%1部件上加工精度较高的表面。%1设备上应为水平或铅垂的主要轮廓而。⑶梨铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：%1每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。%1垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。%1相邻两垫铁组间的距离一般为500〜800mm。%1渠

4、铁规格采用国家规范要求的斜广和平1“的规格。%1随负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁必要时找平后用电焊点焊，但铸铁垫铁可不焊。%1每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。%1每一组渠铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。%1设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘10〜30mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。⑷设备清洗和装配%1设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属

5、刮具等方法除去。%1设备装配吋应先检查零部件与装配有关的外表开头装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。%1装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃晶加热机油，同时做好防火措施。%1设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，攻丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。%1滚动轴承装配。要求装配前用塞尺测出轴承原始径向间隙，装配后测出安装径向间隙，并作出记录。带紧定套的球而滚

6、动轴承安装间隙须按设备技术文件要求。4.1.2.2安装准备⑴设备安装前要求业主提供以下技术条件：%1设备安装施工图、设备制造图、设备基础图、设计说明书、设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书、随机技术文件等。%1设备预装配检查记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检查与排列编号顺序记录等。%1设备基础混凝土标号及强度试验记录，或基础施工质量验收通知单。%1派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。⑵安装前工程技术人员向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制

7、度等有关比较全面地了解和常握。⑶在安装过程屮，必须执行随机技术文件的规定和设备供货商现场代表的指导。⑷安装屮所用的仪器与尺度，均应按国家计量标准统一校验，并校验设备制造尺度的偏差。⑸各种辐子及烘缸都要求保护完好，不得碰坏或划伤表面，防止锈蚀，胶辗表面不得接触各种油类。⑹各种轴承的装配除符合有关规定要求外，还应注意装后的部件的整体跨距尺寸是否与图纸要求或实际装配位置相符。⑺设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。⑻设备开箱检查，按装箱单清点零部件，如发现问题，通知建设单位尽快解决。⑼开工前要将设备陆续运搬至施工现场

8、，建立材料保管库，工具室等。4.1.2.3造纸机安装的基本要求⑴各辐子与烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向屮心线所在的铅垂平面。⑵各辘子与烘缸的横向屮心均应在纸机纵向基准线所在的铅垂平而内。⑶各个辘及烘缸有良好的水平