不同的环境中镁合金腐蚀情况的变化.doc

《不同的环境中镁合金腐蚀情况的变化.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、不同的环境中镁合金腐蚀情况的变化对于沿海环境使用的部分，因为有海水和盐沉积，必须采用高纯镁生产镁合金。冶炼技术的改进、杂质的去除，快速凝固浇铸及添加各种精炼剂，提高镁合金的耐蚀性，合金化更是提高镁合金耐蚀性的有效方法。在ZM5合金的基础上，添加稀土铼及特种元素制的一种新型耐蚀镁合金，铼的加入能降低铁的危害作用，显著降低微电偶腐蚀作用，对抑制合金阴极过程具有明显效果。同时镁合金表面生成的保护膜更加稳定，使得镁合金具有优良的耐蚀性能。其腐蚀速度较ZM5有两个数量级的提高，较AZ91D有接近三倍的提高。在大气条件下，铁、镍、铜等杂质对镁的腐蚀性的影响比较小。不同的环境中镁合金腐蚀情况的变化

2、非金属杂质的影响在镁合金铸锭和铸造未成品中均含有不同的非金属夹杂物，比如：氧化物、氮化物、硫化物、氯化物。氯化物夹杂能使镁合金耐蚀性降低最严重。如果铸件中没有氯化物夹杂，氧化镁夹杂对镁合金的耐蚀性没有明显的影响。目前，熔炼镁合金采用的溶剂均是由氯化钾、氯化钠、氯化钡、氯化钙、氯化镁等氯化物组成的，铸件中的溶剂夹杂均是它们的聚集物。它们比较容易潮解，产生氯离子使镁合金产生腐蚀。因此。溶剂夹杂腐蚀是镁合金的一种非常危险的腐蚀形态。夹杂一般隐藏很深，溶剂夹杂腐蚀一旦发生，会导致金属完全破坏。如果金属表面上溶剂夹杂存在，尽管采用油漆涂层防护也不能阻止溶剂夹杂腐蚀发生。例如，经过氧化处理的铸件

3、，涂两道丙烯酸底漆和两道过氯乙烯面漆，在大气中放置一年以后，溶剂夹杂处照样发生了严重腐蚀。对溶剂夹杂检查没有可靠的物理方法，为此，对铸件要取样做试验。方法如下：在响度湿度为百分之九十八，温度二十五到三十摄氏度的条件下试验四十八个小时，每四小时检查一次。