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1、INDUSTRIALWATER&WASTEWATER工业用水与废水Vol.39No.1Feb.,2008电镀工业园区电镀废水处理改扩建工程贾绍春(北京国环清华环境工程设计研究院东莞分院,广东东莞523072)摘要:介绍了某电镀工业园电镀废水集中处理的工程实例,废水的主要特点是含较高浓度的Cr6+、CN-、Cu2+、Ni+、Zn2+等污染物质,且分流不彻底,存在一定程度混排情况。改、扩建工程中分析实际情况,将各企业生产废水分为前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水、混排废水5种废水分别进行处理,处理后废水的各项出水指标均达到广东省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)一级标准。该工
2、程的废水分类方法,对同类工业园区废水集中处理的建设有一定借鉴意义。关键词:电镀废水;含氰废水;含铬废水;分类处理中图分类号:X703.1;X781.1文献标识码:B文章编号:1009-2455(2008)01-0094-04某电镀工业园区有21家线路板生产企业,园3m/d,主要分流为5种性质的废水:①前处理废区建有污水处理厂,将各企业生产废水集中进行处水,来自工件除油、除锈、除腊等工序,占总排水理。废水处理系统一期已建成投入运行,处理水量量的20%,主要污染物为油类、表面活性剂,特3点是高COD;②含氰废水,来自氰化镀锌、氰化5000m/d,运行期间经常出现不能全因子达标情况,且各企业生产
3、线扩容,排放废水量增加,亟需镀铜、氰化镀隔等工序,占总水量的15%,主要进行改、扩建工作。电镀废水处理工艺较为成熟,污染物为CN-2+2+等;③含铬废水,来自、Zn、Cu关键在于污水按水质严格分流。经过调研,从运行镀铬、钝化等工序,占总水量的20%,主要污染稳定、经济合理两个方面考虑将生产废水分为5物为Cr6+3+等;④综合废水,来自酸性镀铜、、Cr类,有针对性的分类处理,以氧化还原、中和、混镀镍、硫酸锌镀锌、铵盐镀锌等工序,占总水量的凝沉淀、石灰沉淀工艺为主,经过运行监测,处理2+2+2+等;⑤混排35%,主要污染物为Zn、Cu、Ni后出水各项指标均能稳定达标(广东省《水污染排放废水,来
4、自各镀槽渗漏、镀件移挂滴漏以及操作不限值》(GB44/26-2001)一级标准)。当的跑冒滴漏的镀液及冲洗水,占总水量的10%,主要污染物为CN-2+2+2+6+等。1设计水量及水质、Zn、Cu、Ni、Cr电镀废水处理改扩建工程总设计水量为12000废水设计进出水质见表1。表1设计进出水水质主要污染成分/(mg·L-1)废水量/废水种类pH值3-1(m·d)ρ(COD)ρ(CN-)ρ(Cr6+)ρ(Cu2+)ρ(Ni2+)ρ(Zn2+)ρ(油类)前处理废水24008～9600～120080～130含铬废水24004～540～6050～100含氰废水18008～940～6060～15040～
5、9030～120综合废水42004～540～6040～13020～12020～60混排废水12004～530～9030～11010～9020～8020～9050～90设计出水120006～9900.30.50.51.02.0102原废水处理工艺存在问题与改造方案废水混合加药沉淀,然后过滤排放。2.1原废水处理工艺流程①含氰废水采用二阶段碱性氯化法处理:一期废水处理系统中,废水分为含氰废水、含铬废水、酸碱废水3类进行处理。分类处理后3股收稿日期:2007-06-26;修回日期:2007-08-31·94·贾绍春:电镀工业园区电镀废水处理改扩建工程一阶段CN---+OCl+H2O→CNCl+2
6、OH2.2存在问题---电镀废水处理工艺成熟,单就此3类废水来CNCl+2OH→CNO+Cl+H2O二阶段2CNO--看,处理方法合理,但是实际操作中,由于各厂生+3Cl2+4OH→2CO2+N2+-产管理水平有限,存在大量的手动线、滚镀线,移6Cl+2H2O②含铬废水采用还原、沉淀法处理:挂时镀液滴漏在所难免,滴漏液成分复杂,既含氰2--+3+2-又含铬,导致地面收集废水已是混排,此外,交接Cr2O7+3HSO3+5H→2Cr+3SO4+4H2O3+-班时清洗缸废水混排情况严重,导致一期废水处理Cr+3OH=Cr(OH)3↓③酸碱废水调节至碱性,使金属离子沉淀:系统无法达标排放。2+-C
7、u+2OH=Cu(OH)2↓2.3废水收集系统改造方案2+-结合各生产厂实际情况,将车间废水分为5Ni+2OH=Ni(OH)2↓原废水处理工艺流程如图1。类。每家排污企业根据排水量大小设置集水井5个,分别用于收集5类废水(详见第1节),泵送至污水处理厂相应调节池。每个集水井的容积确保停留时间30min以上。除地面混排废水,其余4类废水收集管直接与相应的清洗缸溢流口及排水底阀连接,厂家不得随意更改,若要变更工艺路线,需先报
