钳工工艺与综合技能训练 理实一体化 教学课件 作者 汪哲能 单元六　孔加工.ppt

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1、单元六　孔加工孔加工的方法主要有两类：一类是在实体材料上加工出孔；加工方法：用麻花钻、中心钻等进行钻孔。另一类是对已有的孔进行再加工；加工方法：用扩孔钻(或麻花钻)、锪钻或铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔等。课题一　钻孔课题一　钻孔一、麻花钻1.麻花钻的组成课题一　钻孔2.麻花钻的切削角度（1）麻花钻的辅助平面①基面②切削平面③主截面④柱剖面课题一　钻孔（2）麻花钻的切削角度①顶角②前角③主后角④横刃斜角课题一　钻孔二、钻孔的方法1.工件的划线课题一　钻孔2.工件的装夹⑴平口钳装夹课题一　钻孔⑵V形架装夹课题一　钻孔⑶压板装夹课题一　钻孔⑷卡盘装夹课题一

2、　钻孔(5)角铁装夹课题一　钻孔(6)手虎钳装夹课题一　钻孔3.麻花钻的装拆(1)直柄麻花钻的装拆课题一　钻孔(2)锥柄麻花钻的装拆课题一　钻孔4.钻孔时钻削用量的选择(1)切削用量①切削速度②进给量③背吃刀量课题一　钻孔(2)钻削用量的选择钻削时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f。当进给量f受到表面粗糙度和麻花钻刚度限制时，再考虑选择较大的切削速度v。具体选择时，则应综合麻花钻直径、麻花钻材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。课题一　钻孔5.起钻课题一　钻孔⑴钻削不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺或

3、采用其他控制措施，以免钻得过深或过浅，并注意退屑。⑵钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应减小进给力，以免发生“啃刀”，影响加工质量、折断麻花钻或使工件随着麻花钻转动造成事故。⑶钻削深孔时，钻削深度达到麻花钻直径3倍时，就应退出排屑，并注意冷却润滑。6.钻孔课题一　钻孔⑷钻φ1mm以下小孔时，切削速度可选在2000～3000r/min以上，进给力小且平稳，不宜过大过快，防止麻花钻弯曲和滑移。且应经常退出麻花钻排屑，并加注切削液。⑸钻φ30mm以上的大孔，一般分成两次进行。第一次用0.6～0.8倍孔径的麻花钻，第二次用所需直径的麻花钻钻削。⑹在斜面上钻孔时，

4、可采用中心钻先钻底孔，或用铣刀在钻孔处铣削出小平面，也可用钻套导向等方法进行。6.钻孔课题一　钻孔为了使麻花钻散热冷却，减少钻削时麻花钻与工件、切屑之间的摩擦以及消除粘附在麻花钻和工件表面上的积屑瘤，降低切削抗力，提高麻花钻寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。7.钻孔时的冷却润滑课题一　钻孔三、钻床的使用1.台钻的使用⑴起动⑵主轴手动进给⑶定程切削⑷头架的上下移动⑸主轴变速⑹V带松紧调节⑺底座课题一　钻孔2.立式钻床的使用⑴起动⑵主轴进给⑶工作台的升降⑷机动进给行程的调整⑸主轴转速和进给速度的变换课题一　钻孔3.摇臂钻床的使用(1

5、)主轴的启动(2)主轴的空档(3)主轴转速及进给量的变换(4)主轴的进给(5)主轴箱和立柱的夹紧或松开(6)摇臂升降课题二　其它孔加工一、扩孔课题二　其它孔加工1.扩孔的特点2.扩孔注意事项一、扩孔课题二　其它孔加工1.锪钻的种类及用途（1）柱形锪钻（2）锥形锪钻（3）端面锪钻二、锪孔课题二　其它孔加工2.锪孔时的注意事项（1）尽量选用较短的麻花钻改磨锪钻，以减少振动。并适当减小锪钻的后角和外缘处的前角，以防产生扎刀和振动。（2）锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时，可利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获

6、得光滑的表面。（3）锪钢件时，要在导柱和切削表面加些全损耗系统用油或牛油润滑。课题二　其它孔加工三、铰孔课题二　其它孔加工1.铰刀的组成和种类(1)铰刀的组成①柄部②颈部③工作部分课题二　其它孔加工(2)铰刀的种类2.铰孔方法(1)铰削用量①铰削余量②机铰时的切削速度和进给量课题二　其它孔加工3.切削液在铰削过程中必须选择适当的切削液，以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量，防止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。课题二　其它孔加工(1)工件要夹正，对薄壁零件的夹紧力不要过大。手铰过程中，两手用力要均衡，旋转速度要均匀，铰刀不得摇晃，以免在孔口处出现喇叭口或将孔径

7、扩大。(2)手铰工件时，要轻压铰杠，使铰刀缓慢引进孔内并均匀进给，以保证达到表面粗糙度的要求。(3)一般手用铰刀的齿距在圆周上是不均匀分布的，手铰时要注意变化每一次的停歇位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成的振痕。4.铰孔的操作要点课题二　其它孔加工(4)铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力扳转铰杠，应取出铰刀，清除切屑，加注切削液后再缓慢进给。(5)铰削钢料时，要注意清除粘在刀齿上的切屑，并可用油石修光切削刃，避免孔壁被拉毛。(6)铰孔时，不论进、退刀都不能反转，防止刃口磨钝及切屑轧在孔壁与刀齿后刀面形成的楔形腔内，将孔壁划伤，甚至挤崩刀刃。4.铰

8、孔的操作要点课题二　其它孔加工(7)机铰时要注意检查机床主轴、铰刀和被加工孔之间的同轴度是否符合要求，机铰完成后，要在铰刀