完善航煤石脑油罐机泵施工技术方案(新).doc

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1、中国石化股份有限公司广州分公司完善航煤、石脑油贮运系统设施项目罐区及泵房机泵施工技术方案编制：审核：批准：江苏江杭建设工程有限公司广州分公司2006年12月29日49目　　　　　录一、工程概况………………………………………………………3二、验收及施工规范………………………………………………3三、施工技术方案…………………………………………………3四、质量保证体系…………………………………………………6五、HSE及现场文明施工…………………………………………8六、TNPM现场管理及文明施工保证措施…………………………2349一、工程概况本工程为中国石化股份公

2、司广州分公司完善航煤、石脑油贮运系统设施项目罐区及泵房储运安装，本项目是在广石化厂内北横四路以北、原油西路和原油东路之间的鱼塘内，总占地面积约3.5万平方米，在该场地拟建6个1万立方米油罐、1个2万立方米油罐、1个5千立方米油罐。泵房共计安装8台机泵，泵-1、-2、-3为石脑油系统，泵-4、-5、-6、-7为航煤系统，泵-8为添加剂系统。泵-1、-2，Q=180/m3，H=150米；泵-3，Q=350/m3，H=150米；泵-4，Q=180/m3，H=80米；泵-5，Q=180/m3，H=150米；泵-6，Q=180/m3，H=160米；泵-7，Q=500

3、/m3，H=160米；泵-8，Q=0.75/m3。二、验收及施工规范《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98三、施工技术方案1、施工工序开箱检查拆检清洗基础验收处理设备就位一次灌浆标高水平度调整初对中设备初找正垫铁调整二次找正、找平二次灌浆、养护二次对中配管后对中试运2、主要施工方法1）机泵的开箱检查(1)按设备技术条件的规定清点泵的零部件，是否有缺件、损坏和锈蚀等现象，管口保护良好。(2).核对机泵的主要安装数据并与设计相符。(3)技术资料、地脚螺栓等随机资料齐全。491）各机泵的拆检清洗(1)整体出厂的机泵拆检按厂家技术条件的规定

4、执行。(2)检查机泵轴承，调整间隙，测量泵的窜量。(3)机泵端封拆检，更换密封圈，动静环检查研磨。2）基础验收、处理(1)检查基础外形尺寸及其标记。(2)检查基础外观和标高线和基准线。(3)检查基础强度及试验记录。(4)基础上表面凿麻面。(5)清理凿掉的物质，并用净水将基础冲净。(6)清理地脚螺栓孔内积水及杂物。(7)重新在基础表面上作出尺寸标记。3）设备就位(1)按位号将机泵吊运到基础附近。将机泵按正确方位就位。(2)用临时垫铁固定机泵，放置地脚螺栓。(3)检查地脚螺栓位置正确。(4)初步测量机泵标高和水平度。4）垫铁调整将放垫铁处铲平，垫铁摆放数量、位

5、置、水平允许偏差符合技术文件规定。5）机泵标高水平度调整，机泵初对中(1)测量机泵标高是否符合设计要求。(2)泵水平度测量基准为出口法兰面，水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180度，反复校正，直至合格。(3)泵初对中在设备管线没有连接时进行。(4)对中采用双表法，将百分表固定在电机轴上。(5)对中时两轴如果条件允许的话同时转动，根据两个百分表的读数计算泵与电机轴向、径向偏差。49(1)若对中数需要调整，采用调整电机端垫片厚度的方法，来满足对中要求。(2)测量调整联轴器间的间隙达到厂家要求。1）一次灌浆(1)除去地脚螺栓表面的防锈油污，螺

6、纹部分涂润滑脂保护；(2)检查地脚螺栓孔，清除孔内杂物和积水。孔已浸湿达到要求。(3)灌浆时必须保证连续灌注，不得间断；并在灌注时不断捣振，防止产生空穴。(4)灌注完成时及时按要求进行养护。2）机泵二次找正、找平(1)待混凝土达到100%强度，水平仪放在初找正位置上进行测量，检查纵横向水平度有无变化。若变化，调整底座下垫铁组进行找平。(2)纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求。3）二次灌浆、养护(1)将基础上表面用净水浸湿达到时间要求后，利用压缩风吹净多余的水。(2)在基础四周支设模板，用于围挡砂浆，模板上边缘高度与灌注浆层高度一致。(3)

7、灌浆时必须保证连续灌注，不得间断；并在灌注时不断捣振，防止产生空穴。(4)灌注完成时及时按要求进行养护。4）机泵定位二次对中(1)检查机泵标高和水平度符合要求，紧固地脚螺栓。(2)复查机泵与电机对中情况，如果需要调整的话，调整至合格。5）泵配管对中按设计图纸配管，配管时与机泵连接的法兰要用盲板封住，管道与机泵连接时对机泵不能有应力，管道的重量不能由机泵承受。6）试运49(1)试运前准备①了解机泵的结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运操作规程。②按要求向机泵轴承箱加入润滑油（脂）至油标所示高度。③通水检查各冷却水管线安装是否正确、管线的泄漏和冷却

8、水量的大小。④全面检查各连接件是否完好。⑤泵端封静压试漏合格。⑥各