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时间:2020-03-09
《熔焊原理 教学课件 作者 侯德政 第六章 焊接裂纹.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、26091D主编第六章 焊接裂纹第六章 焊接裂纹第一节 焊接裂纹的危害及分类第二节 焊接热裂纹第三节 焊接冷裂纹第四节 其他焊接裂纹第一节 焊接裂纹的危害及分类一、焊接裂纹的危害性图6-1 我国压力容器与美国容器灾难性失效对比第一节 焊接裂纹的危害及分类二、焊接裂纹的分类0602.TIF第一节 焊接裂纹的危害及分类图6-2 焊接裂纹分布形态示意图1—焊缝中的纵向裂纹与弧形裂纹(多为结晶裂纹) 2—焊缝中的横向裂纹(多为延迟裂纹)3—熔合区附近横向裂纹(多为延迟裂纹) 4—焊缝根部裂纹(延迟裂纹、热应力裂纹)5—近缝区根部裂纹(延迟裂纹)
2、6—焊趾处纵向裂纹(延迟裂纹)7—焊趾处纵向裂纹(液化裂纹) 8—焊道下裂纹(延迟裂纹、液化裂纹、高温低塑性裂纹)9—层状撕裂 10—弧坑纵向裂纹 11—弧坑横向裂纹 12—弧坑星形裂纹1.按裂纹走向分1)纵向裂纹 产生的裂纹基本上与焊缝轴线平行。2)横向裂纹 产生的裂纹基本上与焊缝轴线垂直。3)放射状裂纹 产生的裂纹具有某一公共点,呈放射状,也可称为星形裂纹。4)弧坑裂纹 在焊缝收弧弧坑处产生的裂纹。第一节 焊接裂纹的危害及分类2.按裂纹所在的位置分3.按裂纹产生的条件分1)焊接热裂纹 在焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的
3、高温区产生的焊接裂纹,叫做焊接热裂纹。2)焊接冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹,叫做焊接冷裂纹。3)再热裂纹 焊件焊后在一定温度范围再次加热时(焊后消除应力处理或其他加热过程),由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹,叫做再热裂纹,又叫消除应力裂纹。4)层状撕裂 层状撕裂是指焊接时,在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。第一节 焊接裂纹的危害及分类5)应力腐蚀开裂 金属材料在某些介质中,由于拉应力的作用造成的延迟破裂称为应力腐蚀开裂。第二节 焊接热裂纹一、结晶裂纹的形成机理1.结晶裂纹的特征图6-3 焊缝中的
4、结晶裂纹第二节 焊接热裂纹1.tif第二节 焊接热裂纹0604.TIF第二节 焊接热裂纹图6-4 焊缝中结晶裂纹出现的地带第二节 焊接热裂纹图6-5 沿焊缝中心线的纵向裂纹2.结晶裂纹产生的原因第二节 焊接热裂纹图6-6 高温时金属材料塑性的变化(1)结晶过程中焊缝金属塑性的变化 图6-6所示为焊缝金属的伸长第二节 焊接热裂纹率与温度T的关系曲线。1)液-固阶段:在该阶段,熔池开始结晶,液相多于固相,晶粒之间被液体所隔而未直接接触,液体可以在晶粒间自由流动。图6-7 凝固过程中脆性温度区间形成示意图δ—伸长率 y—流动性(液态金属) —
5、脆性温度区间第二节 焊接热裂纹2)固-液阶段:当结晶继续进行时,固相随晶粒增加与长大而相互接触并连为整体,液体被固相隔开,流动困难,少量剩余的液体(主要是低熔点组分)形成所谓的“液态薄膜”。3)完全凝固阶段:熔池金属完全凝固而形成整体的焊缝。(2)产生结晶裂纹的力 脆性温度区间的存在是产生结晶裂纹的主要原因,这种条件是必要的,但不充分。图6-8 焊接加热时焊件横截面上的温度分布第二节 焊接热裂纹图6-9 焊接时产生结晶裂纹的条件(3)结晶裂纹形成的条件 综上所述,第二节 焊接热裂纹结晶裂纹的产生是由于在焊缝凝固后期存在了液态薄膜,并受到拉
6、应力作用的结果。图6-10 脆性温度区宽度对结晶裂纹的影响(ε线的右上方为裂纹区,左下方为不裂区)第二节 焊接热裂纹二、结晶裂纹的影响因素1.冶金因素(1)合金元素对产生结晶裂纹的影响 合金元素的影响很复杂,其中既有元素本身单独的作用,也有各元素相互之间的作用。1)硫、磷。图6-11 在Fe-Me二元合金中溶质元素对Δ的影响Δ—结晶温度区间第二节 焊接热裂纹2)碳。图6-12 Fe-C相图的高温部分第二节 焊接热裂纹表6-1 硫和磷在δ相和γ相中的溶解度3)锰。4)硅。第二节 焊接热裂纹图6-13 C、Mn、S共存时对结晶裂纹的影响a
7、)不同、时对含锰量的要求 b)不同时对Mn/S值的要求第二节 焊接热裂纹表6-2 合金元素对结晶裂纹倾向的影响第二节 焊接热裂纹图6-14 Si对Al-Mn合金焊接裂纹的影响(曲线1、2的合金成分不同)第二节 焊接热裂纹(2)易熔相对产生结晶裂纹的影响 晶界出现易熔相(低熔点共晶体或化合物)是产生结晶裂纹的重要原因。图6-15 结晶温度区间宽度与裂纹倾向的关系第二节 焊接热裂纹(3)结晶温度区间对产生结晶裂纹的影响 结晶裂纹的形成与合金的固-液相温度差(Δtf)有密切关系。2.力的因素图6-16 金属在高温下强度随温度的变化与拉应力
8、的关系第二节 焊接热裂纹三、防止结晶裂纹的措施1.防止结晶裂纹的冶金措施(1)控制焊缝中硫、磷、碳等有害元素的含量 硫、磷、碳等元素主要来源于母材与焊接材料。(2)对熔池进行变质处理 通过向焊
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