焊接结构装焊技术 教学课件 作者 张婉云 第二单元 装配中的定位.ppt

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1、装配中的定位主编一、定位的概念图2-1　六个自由度任一个尚未定位的工件在空间直角坐标系中都存在六个自由度(工件位置的不确定性)，即沿x、y、z三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动，分别用x→、y→、z→和、、表示，如图2-1所示。一、定位的概念图2-2　箱体类工件的六点定位1.箱体类工件的定位图2-2　箱体类工件的六点定位以六面体为主的箱体类工件多具有较规则的外形轮廓，具有较大而稳固的安装平面。如图2-2所示一、定位的概念1)在xOy表面上的三个定位点限制了工件的三个自由度，这个表面称为主要定位基准。2)在yOz表面上的两个定位点限制

2、了工件的两个自由度，这个表面称为导向定位基准。3)在xOz表面上的一个定位点限制了工件的最后一个自由度，这个表面称为止推定位基准。2.圆盘类工件的定位圆盘类工件端面尺寸较大，其轴向尺寸较径向尺寸小，考虑到安装的稳定性及夹紧可靠，通常以较大的端面作为主要定位基准面。如图2⁃3所示，定位点1、2、3限制了工件、和三个自由度；定位点4、5限制了工件的、两个自由度；定位点6限制了一个自由度。一、定位的概念3.轴套类工件的定位轴套类工件的轴向尺寸大，通常以两端同轴的支承轴颈作为整个轴系的回转支承。如图2⁃4所示，外圆与V形块上的1、2、4、5定位点

3、接触，限制了工件的、和 、 四个自由度，定位点3限制了一个自由度，定位点6限制了一个自由度。图2-3　圆盘类工件的六点定位一、定位的概念4.定位基准的选择定位基准一般由工艺人员在编制产品结构的工艺规程时就已确定。进行夹具设计时，也是以工艺规程中所规定的定位基准作为研究和确定焊件定位方案的依据。1)定位基准应尽可能与焊件设计基准重合，以便消除和减小因基准不重合而产生的误差。2)工件表面不平整时，可采取一些突起的定位块以较小的点、线、面与工件接触定位，减小定位误差。3)定位基准夹紧力的作用点应尽量靠近焊缝区，减小受夹紧力或焊接热应力等作用所产

4、生的变形。二、平面定位器1.挡铁定位器挡铁定位器是一种应用较广且结构简单的定位元件，可使工件在水平面或垂直面内进行定位其结构形式，如图2⁃5所示。图2-5　挡铁的结构形式a)固定式　b)可拆式　c)永磁式　d)可退式1)固定式挡铁一般可采用一段型钢或一块钢板按夹具的定位尺寸直接焊接在夹具体或装配平台上使用。二、平面定位器2)当固定挡铁对工件的安装和拆卸有影响时应选择可拆式挡铁，在定位平面上加工出孔或沟槽，挡铁直接插入夹具体或装配平台的锥孔上，不用时可以拔除，也可用螺栓固定在平台上定位工件。3)永磁式挡铁采用永磁性材料制成，使用非常方便，一

5、般可定位30°、45°、70°、90°夹角的铁磁性金属材料。4)可退式挡铁是为保证复杂的结构件经定位焊或焊接后，能从夹具中顺利取出。挡铁的定位方法简便，定位精度不太高，所用挡铁的数量和位置，主要取决于焊件的结构形式、选取的基准以及夹紧装置的位置。对于受力（重力、热应力、夹紧力等）较大的挡铁，必须保证挡铁具有足够的强度。二、平面定位器2.支承钉定位器支承钉在实际生产应用较广泛，其结构尺寸也已标准化。(1)固定支承钉定位器　固定支承钉一般固定安装在夹具体上，根据功能不同又分为平头支承钉、球头支承钉和齿纹头支承钉三种类型，如图2-6所示。图2-

6、6　固定支承钉及应用a)平头　b)球头　c)齿纹头二、平面定位器(2)可调支承钉定位器　可调支承钉是指高度可以调节的支承。图2-7　各种可调支承钉二、平面定位器3.支承板定位器为使幅面较大、跨度较大的加工平面安装稳固、可靠，多选用支承板定位。如图2⁃8所示为两种常用支承板的结构形式，光面支承板多用于垂直布置的场合；带斜槽的支承板多用于水平方向布置的定位中，其凹槽可防止细小切屑停留在定位面上。图2-8　支承板a)光面支承板　b)斜槽支承板三、圆孔定位器1.固定式定位销固定式定位销常装在夹具体上，头部有15°倒角，以符合工艺要求且安装方便。为

7、保证定位销在夹具上的位置精度，一般固定式定位销的连接采用过盈配合。几种固定式定位销的结构形式如图2⁃9所示。图2-9　固定式定位销的典型结构三、圆孔定位器2.可换式定位销在大批量生产中，由于定位销磨损较快，为保证工件加工精度需定期维修更换定位销，常采用便于更换的可换式定位销。图2⁃10是几种可换式定位销的结构形式，插销式定位销依靠工件之间的工艺孔进行定位，一般情况是定位焊后拆除该定位销才能进行焊接；衬套式定位销是为了便于定期更换，在定位销与夹具体之间装有衬套，由于定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低；为适应以工件上的

8、两孔一起定位的需要，通常在两个定位销中采用一个削边定位销，其目的是解决销定位时的重复定位问题。三、圆孔定位器图2-10　可换式定位销的典型结构a)插销式　b)衬套式　c)削边式四、外圆定位器图