热处理原理与工艺 教学课件 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt

热处理原理与工艺 教学课件 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt

ID:50187707

大小:2.03 MB

页数:104页

时间:2020-03-09

热处理原理与工艺 教学课件 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt_第1页
热处理原理与工艺 教学课件 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt_第2页
热处理原理与工艺 教学课件 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt_第3页
热处理原理与工艺 教学课件 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt_第4页
热处理原理与工艺 教学课件 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt_第5页
资源描述:

《热处理原理与工艺 教学课件 作者 赵乃勤 第9章 常规热处理.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第9章 常规热处理9.1 钢的退火与正火9.1.1 完全退火与不完全退火[2⁃7]9.1.2 球化退火9.1.3 均匀化退火9.1.4 去应力退火与再结晶退火9.1.5 正火及其应用9.2 钢的淬火9.2.1 淬火分类9.2.2 钢的淬透性9.2.3 淬火介质9.2.4 淬火工艺9.2.5 淬火缺陷与防止9.3 钢的回火第9章 常规热处理9.3.1 低温回火与应用9.3.2 中温回火与应用9.3.3 高温回火与应用9.3.4 回火时间的确定9.3.5 回火后的冷却9.4 有色金属的热处理9.4.1 退火9.4.2 固溶时效9.1 钢的

2、退火与正火图9-1 各种退火和正火的加热温度范9.1.1 完全退火与不完全退火[2⁃7]1.完全退火2.不完全退火1.完全退火完全退火是将钢加热到Ac3以上20~50℃,保温一段时间,使组织完全奥氏体化后缓慢冷却(炉冷或以更低的速度冷却),以获得接近平衡组织的退火工艺。完全退火的目的是降低硬度、改善切削加工性能,细化晶粒、改善组织,以及消除内应力、防止钢件变形及开裂等。2.不完全退火不完全退火是将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)之间,保温一段时间后缓慢冷却以获得接近平衡组织的退火工艺。不完全退火的加热

3、速度、保温时间、冷却速度、冷却方式与完全退火相同。9.1.2 球化退火1.球化退火工艺2.影响碳化物球化的因素[2]1.球化退火工艺(1)低温球化退火 低温球化退火是把钢加热到Ac1以下10~30℃长时间保温,然后缓慢冷却到450~500℃出炉空冷的球化退火工艺,如图9-2所示。(2)不均匀奥氏体中碳的聚集球化退火 这类退火的特点是将钢加热到略高于临界温度Ac1并短时保温,形成不均匀奥氏体及部分未溶碳化物,然后通过缓慢冷却或低于临界点等温分解,或在A1点上下循环加热冷却使碳化物球化。(3)形变球化退火 将工件在一定温度下施行一定的形变

4、加工后,再于低于A1温度下进行长时间保温,这种工艺叫做形变球化退火。(4)高温固溶淬火、高温回火球化(快速球化退火) 利用高温固溶获得均匀奥氏体后再经淬火获得马氏体组织,然后再通过高温回火使析出的碳化物球化。1.球化退火工艺图9-2 低温球化退火工艺曲线(1)低温球化退火低温球化退火是把钢加热到Ac1以下10~30℃长时间保温,然后缓慢冷却到450~500℃出炉空冷的球化退火工艺,如图9-2所示。(2)不均匀奥氏体中碳的聚集球化退火图9-3 不均匀奥氏体中碳的聚集球化退火a)缓慢冷却球化退火 b)等温球化退火 c)周期(循环)球化退火

5、 d)感应加热快速球化退火(3)形变球化退火图9-4 形变球化退火工艺曲线a)低温形变球化退火 b)高温形变球化退火(4)高温固溶淬火、高温回火球化(快速球化退火)图9-5 快速球化退火工艺曲线2.影响碳化物球化的因素[2](1)化学成分的影响 碳对碳化物球化具有重要影响,钢中含碳量越高,碳化物数量越多,在加热过程中未溶的碳化物数量也就越多;同时,已溶解的碳化物由于各个区域内浓度不一,造成奥氏体成分不均匀,因此形核率增大,易于球化。(2)原始组织的影响 原始组织的类型、晶粒大小,以及自由铁素体和碳化物的大小、形状、数量和分布等均显著影

6、响球化过程。(3)加热温度与球化时间的影响 加热温度过高,大量碳化物溶解,同时奥氏体成分均匀,减少了形成球状碳化物的核心,易得到片状碳化物;加热温度过低时,片状碳化物未能充分球化,球化退火后有部分或较多的片状碳化物。(4)冷却速度的影响 在球化的冷却条件下,冷却速度快,奥氏体分解温度(Ar1)低,铁与碳的扩散受到抑制,形成的碳化物尺寸小,且弥散程度高;冷却速度慢,奥氏体分解温度(Ar1)高,铁与碳扩散容易,碳化物易聚集,球化速度快,同时碳化物颗粒容易变粗。(1)化学成分的影响碳对碳化物球化具有重要影响,钢中含碳量越高,碳化物数量越多,

7、在加热过程中未溶的碳化物数量也就越多;同时,已溶解的碳化物由于各个区域内浓度不一,造成奥氏体成分不均匀,因此形核率增大,易于球化。(2)原始组织的影响原始组织的类型、晶粒大小,以及自由铁素体和碳化物的大小、形状、数量和分布等均显著影响球化过程。(3)加热温度与球化时间的影响图9-6 =0.99%、=1.40%钢缓冷球化退火时碳化物尺寸和冷却速度的关系(780℃加热5h)(4)冷却速度的影响在球化的冷却条件下,冷却速度快,奥氏体分解温度(Ar1)低,铁与碳的扩散受到抑制,形成的碳化物尺寸小,且弥散程度高;冷却速度慢,奥氏体分解温度(

8、Ar1)高,铁与碳扩散容易,碳化物易聚集,球化速度快,同时碳化物颗粒容易变粗。9.1.3 均匀化退火图9-7 合金元素在奥氏体中的扩散系数与温度的关9.1.4 去应力退火与再结晶退火1.去应力退火2.再结晶退火1.去应

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。