桥梁工程孔桩开挖技术交底.doc

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1、工程部位桥梁工序名称桩孔开挖及护壁施工里程桩号交底内容桩孔开挖、护壁施工的作业技术、质量及安全的要求及措施交底人交底日期1、管理层接底人员姓名职务姓名职务姓名职务2、操作层接底人员姓名姓名姓名姓名姓名姓名3、备注：7/7桥梁孔桩开挖、护壁施工技术交底一、施工方法及操作工艺1、做好前期的施工准备工作在桥梁开工报告报批以后，施工现场做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸

2、放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能妨碍施工机械的正常施工，并安排专门电力维护人员对沿线电路进行巡查检修。后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。二、桩基础施工桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，

3、地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。施工时桩机可用枕木、砖混或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。（1）开挖方法7/7结合设计和现场实际，对长堰溪大桥孔桩分两步开挖工序，先进行人工开

4、挖后采用机械开挖工序。孔桩回填土部分采用人工清除，强风化岩石采用风镐破除，挖土顺序为先中部后周边，按照开挖一节、护壁一节的施工原则，先施做锁口，保证工作安全进行，单节开挖深度控制在2m左右，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深，围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应缩短至1m左右，分节不应在土石层变化和滑床面处；中、弱风化岩采用HZ-20型钻孔取芯机沿桩基周边竖向取芯，再采用劈裂法取出核心岩体，孔桩每开挖1米（循环）成型后及时护壁。出碴采用电动提升机配铁桶出渣，弃碴用渣车及时运输到临时存碴场，防止堆放过多带来安全隐患，影响文明施工。孔桩钢筋笼加工

5、制作在工地现场制作，根据桩基深度情况及吊装能力，为保证钢筋笼完整性，钢筋笼一次性加工完成，制作完成后采用吊车安装，混凝土采用商品砼，根据孔桩出水情况，采用旱桩灌注或水下灌注。根据设计每根孔桩均需要埋设声测管，成桩后进行无损检测。（2）特殊地质措施桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设小型潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井壁支护。如遇开挖土体松软，土体破碎、易坍塌等情况，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”施工。开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进

6、入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。钢筋笼制作及安装：钢筋笼可予先在现场分节制作，每隔2.0m设置加强箍筋，加强箍筋和主筋采用点焊焊接，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的定位筋，保护层厚度不小于6cm。灌注砼前，7/7钢筋笼制作完成后，骨架安装采用塔吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在骨架所有加强箍筋内焊接十字支撑筋（安装完毕后可以拆除反复使用），以加强其刚度。采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点

7、到上三分点之间的加强筋点部位。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应及时整直。5.7.2混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，先清孔，使之不得有滞水、施工垃圾和其他附着物质。（2）混凝土浇注时分层厚度控制在30cm以内，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。（3）当孔内地下水上升速度小于参考值（6mm/min)时，可不采用水下灌注。采用导管灌注混凝土，导管应对准孔中心离混凝土面不大

8、于2m。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土