SB10152—93双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辊.doc

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1、SB/T10152—931　主题内容与适用范围　　本标准规定了产品的结构、系列、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存　　本标准适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辊，非标准系列的磨辊也应参照本标准执行。2　引用标准　　GB977　灰铸铁机械性能试验方法　　GB5675　铸铁件　　GBn193　出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件3　术语3.1　小孔径磨辊　　辊体外径与孔径之比大于2的磨辊。13/133.2　大孔径磨辊　　辊体外径与孔径之比小于、等于2的磨辊。4　结构、系列4.1　结构　　磨辊分小孔径和大孔

2、径磨辊两种，其结构由辊轴和辊体组成，见图1。图14.2　系列　　系列见表1。表1mmDФ180Ф220　　Ф250Ф250L200300　　400　　500600　　800　　100013/135　技术要求5.1　制造依据　　磨辊除应符合本标准的要求外，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2　辊体材质5.2.1　辊体白口层的化学成分见附录A（参考件）。5.2.2　辊体灰口层铸铁应符合GB5675的HT150机械性能。5.3　辊体材料　　机械性能应不低于45优质碳素结构钢。5.4　辊体制造质量5.4.1　成品辊直径及白口

3、深度：　　　　　　成品辊直径，mm　　　　　　　白口深度，mm　　　　　　　φ120～φ190　　　　　　　　　　13±5　　　　　　　φ200～φ300　　　　　　　　　　15±513/135.4.2　辊体经加工后硬度为肖氏硬度66～78Hs。5.4.3　辊体经加工后，其工作表面不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等任何铸造缺陷。5.5　辊体径向跳动　　磨辊经加工后，辊体工作表面对辊轴轴承经公共轴线的径向跳动量不大于0.03mm。5.6　动平衡试验1）　　辊体长度大于或等于800mm的磨辊经加工后，应进行动平衡试验，其精度要求为G1

4、，许用偏心轴距为15.92μm。　　注：1）对暂不具备动平衡试验条件的生产厂家，可在公布之日起一年后执行。5.7　无故障使用时刻　　磨辊在正常使用条件下，从开始使用到因制造质量问题首次出现停机故障的工作时刻许多于1000h。6　试验方法13/136.1　本标准5.2.1条的检测　　按常规化学成分分析方法进行。6.2　本标准5.2.2条的检测　　按GB977规定进行。6.3　本标准5.3条的检测　　按常规火花鉴不方法进行。6.4　本标准5.4.1条的检测　　辊体端面白口层和灰口层之间必须要有麻口层过渡，以确保结合牢固。如有麻口层

5、过渡，但不明显，可采纳超声波探伤仪作结合是否牢固的最终判定。6.5　本标准5.4.2条的检测　　辊体工作表面用肖氏硬度计检查，也可用布氏（HB）或洛氏（HRc）硬度计检查，用布氏和洛氏硬度检测时应按对比表换算成肖氏硬度值判定是否合格。13/13　　硬度测试点应分不位于辊体两端（100±20）mm计二点，辊体表面测试点应光滑、平坦、无缺陷、无油。6.6　本标准5.4.3的检测　　目测。6.7　本标准5.5条的检测　　磨辊经加工后，将辊轴轴承位置置于平板或平台平面上的V型铁上，把百分表触头垂直辊体指向轴心，旋转磨辊，在距各端面50

6、mm和中间处分不测量各截面的径向跳动，所测最大值即为该磨辊的径向跳动量。6.8　本标准5.6条的检测　　在动平衡机转速为600r/min的条件下进行试验，按式（1）和式（2）进行计算〔举例见附录B（参考件）〕：M＝1/2·e·G………………………………………………（1）F＝M/R………………………………………………（2）13/13式中：M──不平衡力距，N·m；e──许用偏心距，μm；G──磨辊重量，N；F──偏重，N；R──修正偏重的设定半径，m。6.9　本标准5.7条的检测　　由使用本产品用户提供检测数据。7　检验规则　　

7、磨辊须经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方能出厂。7.1　检验分类　　磨辊检验分出厂检验和型式检验。7.1.1　出厂检验　　a．　本标准5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.5、5.6条应逐项进行检验；13/13　　b．　本标准5.2.1、5.2.2条按炉次试验块检验，5.3条按到货批次检验。7.1.2　型式检验1）　　型式检验包括出厂检验、生产试验和性能试验，其样辊需在出厂检验项目全部合格后，方能进行生产试验、性能试验，生产试验周期不得少于2000h，性能试验不得少于5次，试验方法按LS70进行，技术要求应符合国家标准、

8、行业标准、企业标准等有关规定。　　有下列情况之一者，应进行型式检验：　　a．　新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；　　b．　正式生产后，如结构、材料、工艺的较大改变，可能阻碍产品性能时；　　c．　停产一年后，恢复生产时；　　d．　正常生产满一年时；　　e．　国家质量监督部