营口储罐施工方案.doc

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1、编码：重大综合√一般中国石化辽宁石油分公司营口鲅鱼圈油库工程T-101~108/T-201~206储罐安装施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司辽宁营口鲅鱼圈油库工程项目部2010年09月09日32/34目录1编制依据12工程概况13施工工序14施工工艺35焊接及检验176进度管理207QHSE管理218人力资源、施工机具329焊接工艺卡3310排版图3332/341编制依据天津中德工程设计有限公司提供的0版次施工图《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92《立式圆筒形钢制焊接储罐施

2、工及验收规范》GB50128-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012工程概况辽宁营口港鲅鱼圈罐区油库一期新建工程T-1罐组，新建6台10000m3碳钢内浮顶储罐制作安装,储存介质为柴油；新建1台1000m3碳钢拱顶储罐制作安装；新建1台1000m3碳钢内浮顶储罐制作安装，储存介质为乙醇。T-2罐组，新建6台5000m3碳钢内浮顶储罐制作安装,其中2台储存介质为柴油，其余为

3、汽油；罐底、罐顶、罐壁均为素材供货，在预制场将罐顶、罐体预制成散片，现场利用提升装置采用倒装法组装，焊接采用手工电弧焊储罐规格及重量见表1。表1序号编号公称容积（m3）公称直径（mm）罐壁高度（mm）主体重量（Kg）总重（Kg）1T-101~10610000280001784720258812155282T-107~1081000108001268133194663883T-201~206500020000160641164306985803施工工序3.1单台罐的施工工序（除1000m3储罐）施工准备32/34基础验

4、收材料验收放线储罐预制底板铺设、焊接、检验第一节壁板组装、焊接、检验包边角钢组装、焊接、检验拱顶临时支撑组装、检查罐顶附件安装拱顶吊装、组对、焊接、检验第二节壁板纵缝组对焊接、检验胀圈、立柱、倒链安装第一节壁板提升第二节壁板收口缝组对、焊接、检验盘梯三角架及其它附件安装、焊接第一圈环缝组对、焊接、检验胀圈移位、葫芦安装重复前述步骤直到最后一节壁板安装大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验水压及正负压试验交工验收1.1施工部署32/341.1.1施工准备1）建立健全的项目部组织机构，进行人力、技术、机具准备，和有关技术资

5、料、图纸、规范，确定施工方案。2）进行总体施工部署，现场平面布置，临时办公室、预制厂地规划；提出设备、材料、施工机具、措施用料等详细计划。3）完成罐基础验收。1.1.2储罐主体工程施工1）拱顶、罐底、罐壁及附件的预制。2）油罐主体组装、焊接、检验。3）罐上水沉降，总体试验。1.1.3交工验收1）油罐上水沉降后交防腐单位进行防腐工程施工。2）三查四定，联合检查，交工验收。2施工工艺2.1施工准备2.1.1施工临建准备完毕，包括滚板机、电焊机、临时电源、水源等在内的所有施工机具准备齐全，安装就位。所有参加施工的人员进行进

6、厂安全教育培训，并取得进厂证。2.1.2特殊工种人员取得相应证件，并报监理单位和总包单位审核。焊接罐底、罐壁的电焊工必须经现场考试，合格后方可从事相应位置的焊接作业。2.1.3样板和检测器具必须经过校验合格，并有相应标识。2.1.4图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。对图纸会审所提出的问题及解决方法，作为过程控制文件指导现场施工。2.1.5编制施工方案并报监理公司审查批准，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施

7、工方案，并报监理审核。2.1.6施工前对施工作业人员进行详细的技术交底，做好施工前的技术培训。2.1.7胎具制作1）罐顶胎具制作根据拱顶的半径预制胎具，胎具的内半径等于拱顶的外半径，每种规格制作6个胎具。胎具制作后，用1m弧长样板核查拱高，如果偏差大于5mm32/34须进行修理，胎具集体半径见表2。表2储罐公称容积（m3）1000050001000拱顶半径(SR)（mm）336002400012960拱顶预制胎具半径（mm）3360624006129661）壁板切割胎具制作制作1800mm×10000mm的壁板切割胎

8、具3个，该胎具还可以用于罐底边缘板和中幅板的下料。2）壁板存放胎具制作制作卧式壁板存放胎具，每种规格胎具各做3个。1.1.2胀圈制作：分段预制胀圈，胀圈的外半径等于储罐的内半径，预制完的胀圈用弦长不小于1500mm的样板检查，样板和胀圈间的间隙应小于1mm。1.1.3抱杆预制：抱杆立柱采用φ168*7的钢管，高度为4m。：1.1.4提升机构设置