烟囱生产施工组织设计案例.doc

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1、工程（烟囱子项工程）施工组织设计二○○六年七月十一日目录1总体施工方案1．1工程概况1．2施工方案选择1．3施工顺序2基础施工2．1基础施工2．2钢筋的绑扎2．3混凝土的浇筑3滑模施工技术设计3．1操作平台系统3．1．1操作平台3．1．2吊脚手架3．1．3随开垂直运输设备3．1．4操作平台的改装3．2液压提升系统3．2．1总荷载计算3．2．2支承杆3．2．3千斤顶3．2．4液压控制及油路3．3提升架调径装置、调整和顶紧装置3．4模板与围圈3．4．1模板3．4．2围圈3．5施工精度控制系统3．6供水、供电

2、及通讯系统4滑模施工方法1．1滑模设备检修4．2滑模的组装4．3钢筋的绑扎4．4混凝土浇筑4．5滑升顺序4．6纠偏4．7特殊部位处理4．8操作平台的拆除5内衬及隔热层施工5．1砖的加工5．2内衬砌筑设备5．3内衬的砌筑6附属设备施工6．1外爬梯安装6．2信号灯平台安装6．3避雷设施安装7施工机具设备8施工组织及人员培训9施工平面布置10施工进度计划11质量控制和质量要求12安全技术12．1一般规定12．2技术安全措施12．3技术安全规程1总体施工方案1．1工程概况该工程属，废气处理烟囱工程，烟囱上口外直

3、径5.54m，下口处外直径为13.04m，囱身高150m。筒壁混凝土厚度＋0~10m为厚，＋10~20m为厚，＋20~30m为厚，＋30~40m为厚，＋40~50m为厚，＋50~60m为厚，＋60~70m为厚，＋70~80m为厚，＋80~90m为厚，＋90~100m为厚，＋100~110m为厚，＋110~120m为厚，＋120~130m为厚，＋130~140m为厚，＋140~150m为厚。空气隔热层为。设计风压值为。烟道口地底标高为＋m。烟道口尺寸为m。信号平台标高为m和m。1．2施工方案选择根据该工程

4、特点，工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采用无井架液压滑模同步新工艺（即牛腿耐火砖内衬）施工，以确保安全质量和进度。滑动模板施工烟囱的优点是：1、施工只使用一套模板，模板和操作平台用液压千斤顶，不用再支模搭设脚手架，可节省大量模板、脚手架材料和人工。2、混凝土是连续浇筑，可避免施工缝，保证建筑物的整体性。3、操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。本方法是烟囱施工广泛采用的方法，存在问题是支承杆需耗用一定数量的钢材（为建筑物所需总钢材量的18%—21%），需要一套提升设备，如千斤顶、油

5、泵、高压管……等，一次性投资较高，操作要求严格，出现偏斜、裂缝、纠正、处理较为困难。1．3施工顺序无井架液压滑模施工程序：场地整平—→测量定位、放线—→基坑开挖—→基础防水层施工—→土方回填—→烟道口以下筒身现浇施工—→滑模装置安装、筒身施工、内衬砌筑—→附属设施安装—→滑模装置拆除—→土建收尾、竣工验收。其中筒身施工采取循环作业，其施工程序为：绑扎筒身钢筋至组装好的门架横梁下面—→一次性浇筑混凝土700mm高—→初滑三个行程（即75mm高度）—→检查滑出混凝土合适度及滑模系统工作状况—→继续浇筑混凝土

6、500mm高—→再滑升三个行程—→浇筑混凝土至模板上口—→转入正常滑升，每次滑升500mm高—→分层交圈绑扎钢筋—→浇筑混凝土500mm高—→滑升500mm高—→按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。2基础施工2．1基础施工基础分两部分进行，先施工基础底板，后施工环壁，施工缝留在底板和环壁交接处。环壁模板在底板浇筑完毕后进行外内模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用φ16钢筋捆绑，每600mm高设置一道双箍，同时用φ12对拉螺栓间距600×600设置，以保证浇筑砼时不发生膨胀。2．2钢筋的绑扎钢筋绑扎前，

7、先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通过中心点定出辐射筋和环筋的距离和环数。在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，用电焊点焊牢固。2．3混凝土的浇筑砼底板浇筑从两边和中间分层进行，每层厚300mm，在浇筑环壁砼前，将接头号砼处冲洗干净，先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆，再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼，分层用插入式振动器振捣密实。基础施工完毕后，立即进行回填土，回填土分层进行回填夯实，在靠近筒体外圈作成一定

8、坡向，以便排水。3滑模施工技术设计无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成（图一附后）。3．1操作平台系统3．1．1操作平台其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。内环梁有