验光配镜的基本步骤.doc

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1、1、验光配镜的基本步骤问诊--验光--选择镜架、镜片--前调整--加工--后调整(整形)--校配2、眼镜手工加工的步骤加工前的调整--确定镜片加工基准--制作模板--割边--磨边--磨安全角--(抛光)--装配--加工后的调整--检测3、半【全】自动磨边加工流程(渐进眼镜也是)加工前的调整--确定镜片加工基准--制作模板【扫描】--定中心--磨边--磨安全角--(抛光)--装配--加工后的调整--检测4、半框眼镜加工制作的步骤加工前的调整--确定镜片加工基准--制作模板--定中心--磨边--磨安全角--(抛光)--开槽--装配--加工后

2、的调整--检测5、无框眼镜加工制作的步骤加工前的调整--确定镜片加工基准--制作模板--定中心--磨边--磨安全角--(抛光)--打孔--装配--加工后的调整--检测1、眼镜加工是验光配镜过程中的一个重要环节。准确的验光是基础,完美的验光是保证2、校配步骤:让顾客坐下--让顾客带上眼镜,操作观察配戴情况--调整颞距(外张角)--调整镜架水平(倾斜角)--调整鼻托--调整镜腿脚套弯曲--让顾客试戴,直至满意3、镜架的测量⑴方框法:是指在左右镜片最外缘分别作水平和垂直方向的切线,由水平和垂直切线围成方框,用以标注镜架尺寸“方框”用方框法表示

3、镜架尺寸“50”代表镜圈尺寸。镜架镜圈所载镜片外切垂直线间的水平距离“20”代表鼻梁尺寸。镜架镜圈所装载的左右镜片,在鼻侧两垂直外切线间的水平距离“135”代表镜腿尺寸。是从铰链中心至镜腿末端的扩展长度“50+20”是镜架镜圈的几何中心的水平距离/两外切矩形的中心距离。测量FPD可由一侧镜圈的颞侧外缘(或内缘)量至另一镜圈鼻侧的内缘(或外缘)基准线法,是指左右镜片外缘的最高点和最低点做水平线,最高点和最低点水平线间的等分线,即过左右镜圈几何中心的连线,为基准线镜圈尺寸。基准线与镜片鼻侧颞侧交点间水平距离!鼻梁尺寸。基准线与镜圈所装左右镜

4、片鼻侧内缘交点间的水平距离!FPD,左右镜片鼻侧与颞侧间基准线长度的中点。4、半框模板:在镜架的右撑板上画任意水平线。在水平线上标出瞳距,并作垂线。根据用途确定加工高度后,作水平加工基准线。将撑板扣在坯料光滑面上,裁剪与撑板相同的模板。将撑板上的加工基准线复制到模板上。并画R,箭头只向鼻侧。无框。左右撑板都画。。。全框先裁剪模板,再画,不画撑板球镜⑴开启电源⑵调整目镜视度(调整目镜视度圈,直至使观察者清晰看到望远系统之固定分化板为止)⑶核准零位(转动顶焦度计测量手轮,使镜度指针指向零位,此时移动分划板的像清晰地成像于固定分划板上)⑷放置

5、镜片(将被测眼镜镜片的前表面朝向测量者,其后表面紧靠顶焦度计的镜片位置支撑圈,使眼镜片放置于顶焦度计的载物台上。先右后左)⑸固定镜片(打开固定镜片接触圈的导杆按钮,使固定镜片接触圈压紧眼镜镜片)⑹测量镜度(转动顶焦度计测量手轮,直至使观察者清晰看到移动分划板的像。调节工作台的高低及左右移动眼镜镜片,使被测镜片的像(圆形光斑)的中心基本位于固定分划板上的散光轴测量指针的十字中心。即圆形光斑中心基本在固定分划板中央)⑺按动打印按钮,在镜片上打上印记。印记有三点,中心点为镜片光学中心标记。⑻读取顶焦度值,即为眼镜镜片的顶焦度⑼分别记录眼镜左右

6、镜片的顶焦度。柱镜⑴开启电源⑵调整目镜视度。调整目镜视度圈,直至使观察者清晰看到望远系统之固定分化板为止⑶核准零位。转动顶焦度计测量手轮,使镜度指针指向零位,此时移动分划板的像清晰地成像于固定分划板上⑷放置镜片。将被测眼镜镜片的前表面朝向测量者,其后表面紧靠顶焦度计的镜片位置支撑圈,使眼镜片放置于顶焦度计的载物台上。先右后左⑸转动顶焦度计测量手轮,直至使观察者清晰看到由明亮短线组成的筒形光斑。(带散光盘的焦度计,要转动散光盘使其十字线(筒形光斑)的中心基本位于固定分划板上的散光轴测量指针的十字中心。即筒形光斑中心基本在固定分划板中央⑹按

7、动打印按钮,在镜片上打上印记。印记有三点,中心点为镜片光学中心标记。⑺固定镜片。打开固定镜片接触圈的导杆按钮,使固定镜片接触圈压紧眼镜镜片⑻转动顶焦度计测量手轮,使某一方向筒形光斑最清晰,读出顶焦度值为M1,转动散光轴位测量手轮,使散光轴位指示线方向与筒形光斑的平行线平行,所对应的轴位为AX1⑼转动顶焦度计测量手轮,使另一方向筒形光斑最清晰,读出顶焦度值为M2,转动散光轴位测量手轮,使散光轴位指示线方向与筒形光斑的平行线平行,所对应的轴位为AX2⑽写出结果:M1(M2-M1)AX2/M2(M1-M2)AX1棱镜⑴开启电源⑵调整目镜视度。

8、调整目镜视度圈,直至使观察者清晰看到望远系统之固定分化板为止⑶核准零位。转动顶焦度计测量手轮,使镜度指针指向零位,此时移动分划板的像清晰地成像于固定分划板上⑷放置镜片。将被测眼镜镜片的前表面朝向测量者,其后

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