模具零件公差配合的选用 教学课件 作者 熊建武 课题八压缩成型模具零件公差配合的选用.ppt

《模具零件公差配合的选用 教学课件 作者 熊建武 课题八压缩成型模具零件公差配合的选用.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、课题八压缩成型模具零件公差配合的选用8-1压缩成型模具的结构与分类一、压缩成型原理及其优缺点1.压缩成型原理压缩成型又称压塑、压制或压胶成型。它具有悠久的历史，主要用于成型热固性塑料制件。压缩成型的原理如图8-1所示。热固性塑料原料由合成树脂、填料、固化剂、固化促进剂、润滑剂、色料按一定配比制成，它可做成粉状、粒状、片状、碎屑状和纤维状等各种.8-1压缩成型模具的结构与分类一、压缩成型原理及其优缺点1.压缩成型原理压缩成型又称压塑、压制或压胶成型。它具有悠久的历史，主要用于成型热固性塑料制件。压缩成型的原理如图8-1所示

2、。热固性塑料原料由合成树脂、填料、固化剂、固化促进剂、润滑剂、色料按一定配比制成，它可做成粉状、粒状、片状、碎屑状和纤维状等各种.图8-1　压缩成型a)加料　b)压制　c)制件脱模1—上模板　2—上凸模　3—凹模　4—下凸模　5—固定板　6—下模板1.压缩成型原理与注射成型工艺相比，压缩成型有其特殊的地方，如没有浇注系统，直接向模腔内加入未塑化的塑料，模具型腔只能水平安装等。压缩成型的优点有：(1)制件质量高　与热固性塑料注射和压注成型相比，压缩成型制件的收缩率较小、变形小、各向性能比较均匀。在注射和挤塑玻璃纤维时，易因取

3、向而引起制件翘曲变形,但在压缩成型中，塑料流动距离很短，受填料的定向影响少，制件的尺寸变动和变形小，故力学性能稳定。(2)模具结构简单　与注射成型等相比，压缩成型使用的设备和模具比较简单(无浇注系统),模具制造费用低，制造周期短，维修方便,特别适用于生产数量少的制件，可以降低成本。用压制模试制新产品，可以缩短试制周期。2.压缩成型工艺的优点(3)成型大型制件时，尺寸精度高　压缩成型适用于流动性差的塑料，从而比较容易成型大型制件，尺寸精确，表面光洁，质量稳定，可换性好。(4)成型压力低　压缩成型需要的压力比其他成型方法低得多

4、，相同吨位的液压机可以成型投影面积较大的制件。(5)材料损耗少　由于没有浇注系统，压缩成型原材料损耗少，在废料不能回收的情况下显得特别重要。(6)不受塑料种类限制　压缩成型工艺基本上对每种塑料都能适用。3.压缩成型工艺的缺点1)生产周期比注射成型和压注成型长，生产率低，特别是厚壁制件生产周期更长。2)制件上常有较厚的飞边，且每模飞边厚度不同，因此会影响制件高度尺寸的准确性。这样，后加工工作量大，相应地增加了塑件成本。3)厚壁制件和带有深孔、形状复杂的制件难于压制成型。若模内有细长的成型杆和制件有细薄的嵌件，在压制成型时均

5、易弯曲变形，因此这类制件不宜采用。4)与注射成型相比，技术要求高，劳动强度比较大，特别是移动式压缩模。由于模具要加热，原料常有粉尘纤维飞扬，劳动条件较差。5)压缩模受到高温、高压的联合作用，对模具材料要求较高，重要零件均应进行热处理。同时，压缩模操作中受到冲击振动较大，易磨损和变形，使用寿命较短，一般仅20万次~30万次。6)在同一个模具中成型的制件，厚度可以有很大变化而导致对制件整体性能有不良影3.压缩成型工艺的缺点图8-2　典型压缩模具的结构1—上模板　2、21—加热器安装孔　3—螺钉　4—上凸模5、11—加热板　6

6、——导柱　7—凹模　8—下凸模9—型芯　10—导套　12—推杆　13—支承块14—挡钉　15—液压机顶杆　16—推出脱模机构导柱　17—推出脱模机构导套　18—下模板19—推杆推板　20—推杆固定板　22—侧向型芯23—凹模固定板　24—承压板二、压缩模具的结构与分类1.压缩模具的结构典型压缩模具的结构如图8-2所示。该模具属于倒装结构，即凸模安装在下模部分。压缩模具可分为装于液压机上模板的上模和装于下模板的下模两大部件。上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态充满整个型腔。当制件固化成型后，上下模打开，

7、利用推出装置推出制件。若按零部件的功能作用划分，压缩模具可像注射模一样分为以下几大部分：(2)加料室　加料室是指凹模的上半部分所构成的空腔，在图8-2中为凹模断面尺寸的扩大部分。利用加料室可以较多地容纳密度小的松散状成型物料，从而可通过较大的压缩比压制成密度大的塑料制件。(3)支承零部件与合模导向机构　压缩模中的各种固定板、垫板、垫块以及上、下模板等，用来固定和支承压缩模中其他各种功能的零部件，并将液压机的力传递给成型零部件和成型塑料。在图8-2中的上模板1、凹模固定板(加热板)11、支承块13、下模板18和承压板24等

8、均属于支承零件。(4)推出(脱模)机构　压缩模一般也都需要设置推出(脱模)机构，与注射模相似，常用的推出零件有推杆、推管、推板(脱模板)、推块和凹模型腔板等。如图8-2所示模具的推出机构由推杆12、推杆推板19、液压机顶杆15和推杆固定板20等零件组成。通过液压机顶杆15顶动推杆推板19、带动推杆12向