模具制造工艺 教学课件 作者 傅建军 主编第四章　.ppt

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1、mjgy04一、数控加工基本概念1.数控与数控机床数字控制(NumericalControl)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控(NC)，它是一种自动控制技术。数控机床就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。2.数控加工数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的位移都是由人工直接控制。3.数控加工研究的主要内容(1)数控加工工艺设计　工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，它必须在程序编制工作以前完成，因为只有工艺设计方

2、案确定以后，程序编制工作才有依据。1)选择并决定零件的数控加工内容。2)零件图纸的数控加工工艺性分析。3)数控加工的工艺路线设计。第四章　模具数控加工mjgy04一、数控加工基本概念4)数控加工的工序设计。5)数控加工专用技术文件的编写。(2)对零件图形的数学处理。(3)编写数控加工程序单。(4)按程序单制作控制介质。(5)程序的校验与修改。(6)首件试切加工与现场问题处理。(7)数控加工工艺技术文件的定型与归档。c)数控机床加工自动化程度高，生产率高；加工精度高，质量稳定；适应性强。为单件、小批、试制产品（主要是模具）提供了较大的便利。数控铣床、数控磨床主要有数控通用磨床、数控成

3、形磨床、连续轨迹坐标磨床三种。加工中心:加工中心机床即是多工序可自动换刀的数控镗铣床。①根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。原理：②特点：③常用数控机床分类：mjgy04二、数控机床的工作原理与分类1.数控机床的工作原理图4-1　数控机床的组成mjgy04二、数控机床的工作原理与分类2.数控机床的组成(1)控制介质　控制介质是用于记载各种加工信息(如零件加工的工艺过程、工艺参数和位移数据等)的媒体，经输入装置将加工信息送给数控装置。(2)数控装置　数控装置是数控机床的核心，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经过

4、数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理之后，发出相应的脉冲送给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件按规定要求动作。mjgy04二、数控机床的工作原理与分类(3)伺服系统　伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。(4)机床本体　数控机床的本体包括：主运动部件，进给运动部件如工作台，刀架及传动部件和床身立柱等支撑部件，此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置。3.数控机床的分类(1)金属切削类　属于此类的有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控齿轮加工机床和加工中心等。mjgy04二、数控机床的工作原理与分类(2)金属成形类　

5、属于此类的有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床、数控旋压机等。(3)特种加工类　属于此类的有数控电火花线切割机床、数控电火花成形机床及数控激光切割焊接机等。(4)其他类　属于此类的有数控火焰切割机床、数控激光热处理机床、三坐标测量机等。mjgy04三、数控加工的特点与应用1.数控加工的特点(1)加工精度高　数控机床是精密机械和自动化技术的综合，所以机床的传动精度与机床的结构设计都考虑到要有很高的刚度和热稳定性，它的传动机构采用了减小误差的措施，并由数控装置补偿，所以数控机床有较高的加工精度。mjgy04三、数控加工的特点与应用(2)自动化程度高和生产率高　数控加工是按事先编好的程序自动完成

6、零件加工任务的，操作者除了安放控制介质及操作键盘、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运动情况外，不需要进行繁重的重复性手工操作，因此自动化程度很高，管理方便。(3)适应性强　当改变加工零件时，只需更换加工程序，就可改变加工工件的品种，这就为复杂结构的单件，小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是普通机床很难加工或无法加工的精密复杂型面。mjgy04三、数控加工的特点与应用(4)有利于生产管理现代化　用数控机床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。(5)减轻劳动强度，改善劳动条件　操作者不需繁重而又重复的手工操作，劳动强度和紧张

7、程度大大改善，另外工作环境整洁，劳动条件也相应改善。(6)成本高　数控加工不仅初始投入大(数控设备及计算机系统)，而且复杂零件的编程工作量也很大，从而增加了它的生产成本。2.数控加工的应用从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工有一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。但目前它并不能完全代替普通机床，也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。mjgy04三、数控加工的特点与应用3.数控加工技术的发展(1)