泡沫制品成型工艺规范.pdf

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1、泡沫产品成型工艺规范文件编号技2010-003版本/版次B0生效日期2010-01-01页数第1页共3页1、目的为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对泡沫产品成型过程进行有效控制，特制定本规范。2、范围本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。3、职责品质部总体管理与控制，相关部门具体实施。4、具体内容4.1设备间歇式预发泡机德国KURTZVSD1000连续式预发泡机德国KURTZV800泡沫成型机台湾旭川SCM-1100AV泡沫成型机德国KURTZK813、K1214熟化仓自制熟化料笼控制器德国KURTZ回收装置德国CKT80输料

2、系统自制空气压缩机蒸汽储能罐真空吸料站中央真空站冷却水系统4.2工装及工具发泡模具SCM-1100AV、K813和K1214模具称量桶长条薄板300mm电子天平精度为1g或0.5g盛料桶钢丝钳180mm钢卷尺精度为1mm检验章一字起子400mm双面刀片美工刀美工刀片游标卡尺0～200mm(精度为0.2mm)电光分析天平精度0.1mg量杯玻璃干燥器皿4.3主要材料EPS、EPO4.4辅助材料聚丙烯撕裂膜捆扎泡沫衬垫BOPP宽胶带粘贴泡沫指定部位窄透明胶带捆扎泡沫衬垫周转纸箱盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫塑料袋盛装泡沫和粉尘洗涤汽油和棉纱设

3、备维护保养4.5预发泡4.5.1开机准备1)检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞；2)检查气、汽及预发泡机是否正常；3)检查原料及外包装质量状况，并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求；4)往大料斗或铁桶中加料，禁止异物（聚丙烯绳、铁丝、棉线）进入大料斗或铁桶。4.5.2开机生产1)将原料袋拆开，把原料倒入预发泡机料斗，并将原料送料管与熟化仓位连接好。注意防止异物掉入料斗；2)按《V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法》或《VSD1000预发泡机安全操作规程和维护保养办法》要求的方法调节工艺参数，按《景虹公司生产日计

4、划表》中的规定控制预发泡密度。不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2.表1:V800预发泡机预发密度及其对应工艺参数预发密度及其对应工艺参数参数项目16～22g/l30～55g/l65～75g/l隔板数3个≤2个≤2个进料螺杆转速350～999转/分350～999转/分350～999转/分压缩空气流量99995～0002500015～0004000030～00050蒸汽流量00100～0012000060～0012000050～001201、压缩空气压力（机床上表压）：4～8bar其它参数2、蒸汽压力（减压阀表压）：301#厂房0.03±

5、0.01Mpa,604#厂房0.06～0.12Mpa表2：VSD1000预发泡机预发密度及其对应工艺参数预发密度及其对应工艺参数参数项目16～22g/l30～55g/l65～75g/l投料量（chargeweight）7～16Kg12～21Kg21～28Kg蒸汽压力（steam0.15～0.40bar0.15～0.40bar0.15～0.40barpressure）温度控制温度控制压力控制预发方式（expansion）(temperature(temperature(pressurecontrol)control)control)高电眼低

6、电眼低电眼预发标准（expansionby）(topphotocell)(bottomphotocell)(bottomphotocell)1、空气压力：6～8bar；2、搅拌器转速(agitator)：82转/分；3、冲模时间(purgetm)：2～3s；4、稳定时间(stab.tm)：3～5s；5、预热蒸汽时间(steamtm)：50s；6、排空时间(emptytm)：15～20s；7、最大预发量(mat.qnty)：9999Kg；8、原料其它参数传输时间(mat.transp)：15s；9、最大偏差时间(max.deviation)

7、：30s；9、预热蒸汽压力(steampr.)：0.30b；10、预热周期(duration)：50s；11、预热周期数(cycles)：≥1。3)不同牌号的原料不能混合预发，每个熟化仓的原料必须是同一牌号。换料时要做到及时、准确。4)每个熟化仓的原料用完后才能重新预发，严禁补仓。5)预发时需查看原料牌号、批号，认真填写《可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表》。4.6熟化1)预发泡后的原料用风机经送料管道送入熟化仓中暂存使原料熟化。2)熟化计时：一个熟化仓填料完毕，立即使用自动或手动计时方式使熟化料笼控制器开始计时。3)备使用料：原料粒子达到工

8、艺规定的最小熟化期后，即可用抽料风机将之从熟化仓中抽入中间工作仓中备用或使用。34)按《熟化仓控制系统安全操作规程和维护保养办法》之规定进行操作。5)熟化方式：自然熟化，熟化时间：≥9小时。6