机械基础实验 教学课件 作者 宋立权实验5 典型机械综合测绘实验5-任务5.ppt

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1、5.8实验任务5齿轮精度检测5.8.1实验目的通过对齿轮齿圈径向跳动误差Fr、齿厚偏差Es、公法线平均长度偏差Ewm和公法线长度变动Fw的测量，掌握相应的测量方法，能正确测定以上几个齿轮精度项目。5.8.2测试对象和仪器设备测试对象：齿轮泵齿轮仪器设备：齿轮跳动检查仪，公法线千分尺，齿厚游标尺5.8.3齿轮精度检测根据渐开线圆柱齿轮精度（GB1009588）规定在一个齿轮工作图中除了具备一般零件图的要求，还应在工作图上标注齿轮的精度等级，齿厚极限偏差的字母代号（或偏差数值）和标准号。公差组I：误差特性：以齿轮一转为周期的误差。对传动性能的主要影响：传递

2、运动的准确性。公差组II：误差特性：在齿轮一周内，多次周期性地重复出现的误差。对传动性能的主要影响：传动的平稳性、噪声、振动。公差组III：误差特性：齿向线的误差。对传动性能的主要影响：载荷分布的均匀性。齿轮副侧隙：用最大极限侧隙（jnmax或jtmax）与最小极限侧隙（jnmin或jtmin）来规定。1.径向跳动误差Fr的测量齿圈径向跳动误差Fr可以在专用齿轮跳动检查仪（图5-16）或万能测齿仪上测量，也可以用普通顶尖座和千分表、圆棒、表架组合测量（图5-17）。当不用圆棒而用测头直接测量时，测头应为球形或圆锥形，并与齿面在齿高中部附近接触（对于齿形压力角

3、=20的圆柱齿轮球形测头的直径d=1.68m），依次逐齿测量。在齿轮一转中，指示表最大与最小读数之差即为Fr。图5-16径向跳动误差Fr的测量图5-17径向跳动误差Fr的测量2.齿厚偏差Es的测量对于中等精度以下的齿轮的齿厚偏差Es的测量，通常采用游标式或光学式齿厚卡尺以齿顶圆为定位基准进行测量。由于测量弧齿厚度比较困难，通常都是以测量齿轮的弦齿厚，并以弦齿厚偏差代替弧齿厚偏差。直齿圆柱齿轮的公称分度圆弦齿厚S弦和弦齿高h弦可按下式计算：(5-21)(5-22)式中：m为模数；z为齿数；为齿顶高系数，正常取1。因齿顶圆直径存在加工误差，为消除其对测

4、量的影响，用实际弦齿高代替理论弦齿高，即(5-23)式中：De为公称齿顶圆直径；De为实测齿顶圆直径。测量齿厚所用的齿轮游标卡尺其结构如图5-18所示。它主要由两条互相垂直的刻线尺组成，垂尺1用以确定弦齿高，水平尺2用以测量弦齿厚，分度值均为0.02mm，测量模数为m=1～16mm。图5-18齿厚的测量公法线长度可用公法线千分尺（如图5-19）测量。测量公法线长度时，要求测量器具的两平行测量面与被测齿轮的异齿面在分度圆附近相切。对于齿形压力角=20的齿轮，按k=（z/9）+0.5选择跨齿数（k取整数，四舍五入）。3.公法线平均长度偏差Ewm和公法线长度变

5、动Fw的测量在被测齿轮圆周上均匀分布的六个位置上测得相应的公法线长度值，其最大差值即为公法线长度变动值。各公法线长度的平均值与其公称值之差即为公法线平均长度偏差Ewm。Fw=WmaxWmin(5-24)Wk(公称)=mcos[(k0.5)+zinv]+2xmsin公法线Ewm和Fw的测量任务5结束