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时间:2020-03-09
《机械基础 教学课件 作者 刘钢 7.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第十七章 联接零(部)件第十八章 液压传动简介第十七章 联接零(部)件第一节 螺纹联接第二节 轴毂联接第三节 联轴器和离合器第四节 弹 簧第一节 螺纹联接一、螺纹的相关知识1.螺纹的类型(1)按用途分 可分为用于传动的螺纹和用于联接的螺纹。(2)按螺纹截面形状(牙型)分 可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形等(见图17-1)。图17-1 螺纹的牙型a)三角形螺纹 b)矩形螺纹 c)梯形螺纹 d)锯齿形螺纹第一节 螺纹联接(3)按螺旋线绕行方向(旋向)分 可分为右旋(见图17-2a)和左旋(见图17-2b)。(4)按螺旋线的数目分 螺纹
2、可分为单线螺纹(见图17-2a)、双线螺纹(见图17-2b)和多线螺纹。2.螺纹的主要参数0.TIF第一节 螺纹联接1702.TIF第一节 螺纹联接图17-2 螺纹的旋向和线数图17-3 螺纹的主要参数第一节 螺纹联接1)牙型和牙型角α。2)旋向。3)线数n。4)直径,包括大径d(D)、小径d1(D1)和中径d2(D2)。5)螺距P。1)导程S。2)螺旋升角λ。二、联接螺纹的类型用于联接的螺纹都使用三角形螺纹,有如下类型:1.普通螺纹第一节 螺纹联接2.柱管螺纹3.锥管螺纹三、螺纹联接的类型及应用螺纹联接的主要类型有螺栓联接(包括铰
3、制孔用螺栓联接)、双头螺柱联接、螺钉联接、紧定螺钉联接(见表17⁃1)。表17-1 螺纹联接的类型及应用第一节 螺纹联接表17-1 螺纹联接的类型及应用第一节 螺纹联接四、常用螺纹联接件在机械制造中常见的螺纹联接件有:螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈等。第一节 螺纹联接表17-2 常用螺纹联接件第一节 螺纹联接表17-2 常用螺纹联接件第一节 螺纹联接表17-2 常用螺纹联接件第一节 螺纹联接图17-4 力矩扳手a)测力矩扳手 b)定力矩扳手1—弹性元件 2—刻度表 3—扳手卡盘 4—圆柱销 5—弹簧 6—调整螺钉五、螺纹
4、联接的预紧绝大多数螺纹联接装配时都需要把螺母(螺钉)拧紧,使螺杆受到一定的轴向作用力(拉力),这种联接叫做紧螺纹联接。六、螺纹联接的防松第一节 螺纹联接螺纹联接件常为单线螺纹,能满足自锁条件,在受静载荷和工作温度变化不大时,不会自行脱落。表17-3 螺纹联接防松办法的结构及特点第一节 螺纹联接表17-3 螺纹联接防松办法的结构及特点第一节 螺纹联接表17-3 螺纹联接防松办法的结构及特点七、螺纹联接的装配1.双头螺柱的装配方法第一节 螺纹联接图17-5 双头螺柱的装配方法a)用两个螺母拧入 b)用长螺母拧入1)首先将螺纹和螺孔的接触
5、面清除干净,第一节 螺纹联接然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处。2)双头螺柱与螺孔的配合应有足够的坚固性,保证装拆螺母时,双头螺柱不能有任何松动现象。3)双头螺柱的轴心线必须与被联接件的表面垂直。2.螺母和螺钉的装配方法1)螺母或螺钉与零件贴合的表面应当经过加工,否则容易使联接松动或使螺钉弯曲。2)螺母和螺钉的接触表面之间应保持清洁,螺孔内的脏物应当清理干净。3)装配时,必须对拧紧力矩加以控制。4)装配过程中必须保证工具和零件有活动的余地。八、螺栓组联接的结构设计第一节 螺纹联接工程中螺栓皆成组使用,单个使用极少。1)布局要尽量对
6、称分布,螺栓组中心与形心重合,使受力均匀(见图17-6)。图17-6 螺栓的对称布置2)受剪螺栓组(铰制孔螺栓联接)设计时,不要在外载作用方向布置8个以上,以免载荷分布过于不均。第一节 螺纹联接图17-7 接合面受弯矩或转矩时螺栓的布置a)合理 b)不合理3)如果联接在受轴向载荷的同时还受到较大的横向载荷,则可采用套筒、销、键等零件来分担横向载荷(见图17-8),以减小螺栓的预紧力和结构尺寸。第一节 螺纹联接4)在布置螺栓位置时,各螺栓间及螺栓中心线与机体壁之间应留有足够的扳手空间,以便于装拆,如图17-9所示,其中尺寸A、B、C、
7、D、E见有关手册。0.TIF1708.TIF第一节 螺纹联接图17-8 减载装置a)键减载 b)套筒减载 c)销减载图17-9 扳手空间第一节 螺纹联接表17-4 压力容器法兰盘上的螺栓间距5)分布在同一圆周上的螺栓数目,应取4、6、8等偶数,以便在圆周上钻孔时的分度和划线。6)避免螺栓承受附加的弯曲载荷。第一节 螺纹联接图17-10 支承面结构a)凸台 b)鱼眼坑 c)斜垫圈 d)球面垫圈7)受剪螺栓组(铰制孔螺栓联接)不要在外载作用方向布置8个以上螺栓,以免载荷分布过于不均。第二节 轴毂联接一、键联接键联接主要用于轴和轴上零件之
8、间的周向固定,用来传递扭矩,有的键也可同时用来实现轴向固定或轴向移动。1.松键联接图17-11 普通平键联接第二节 轴毂联接0.TIF1712.TIF第二节 轴毂联接图17-12 键槽的加工a)端铣刀加工 b)盘铣刀加工图17-13
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