冲孔灌注桩的成孔控制要点

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1、冲孔灌注桩的成孔控制要点-建筑技术文章从冲击式成孔灌注桩的成孔原理和工艺特点出发，对其质量控制要点予以分析，就其中桩孔偏斜等突出的质量问题，结合工程经验提出了针对性的预控措施和解决方案，为此类桩型的施工控制提供了参考。　　【关键词】冲击式成孔；灌注桩；质量控制；垂直度控制　　冲击式成孔灌注桩利用冲锤自重产生的冲击力，能够对高强岩层进行破碎，其成孔原理可靠、施工机具简单，因而在基础工程中得到广泛应用。但由于冲孔过程是在水下进行的，孔内情况无法直接观察，且冲击形成一个符合要求的桩孔需要经历较长时间的连续施工，面对水土共同作用的各种偶然因素，任何一个环节出现问题，都将对后续的成桩质量造成直接影响，所

2、以在需要施工中采用相应的控制措施，以满足工程桩成孔要求。　　1冲击式成孔原理和成孔过程　　冲孔桩的成孔原理是通过桩机上的卷扬机、钢丝绳将3～7吨重的锤头吊起，然后突然放松约束，让锤头（在泥浆中）自由下落，利用锤头自重砸冲高强岩层以形成桩孔的过程，这样的施工工艺特点产生了其特有的适用范围和质量通病。　　一方面，锤头下落的巨大冲击能量可以砸碎高强岩层，适用于在持力层强度较高的岩层中开孔，另一方面，其巨大能量也会通过钢丝绳传递给桩机，使得每松一次钢丝绳，桩机都会有规律的被“带动”一次，若不及时发现和纠偏，容易使桩机逐渐偏位，带来桩孔偏斜等成孔质量问题。　　根据以上的成孔原理，冲击式成孔灌注桩的成孔过

3、程，经过定位开砸、埋设护筒、冲击加深、入岩判岩、高强岩层冲进、终孔验收等主要阶段，每根桩的冲孔时长视孔深和岩层强度等因素而定，一般在1～2天时间，其中高强岩层冲进占用了大部分时间，根据这样的冲孔基本过程，成孔质量控制主要集中在定位准确、垂直冲进、判岩及时、入岩（深度）到位等环节上。　　2桩位放样坐标控制　　2.1工程桩的桩位放样从技术角度讲不是难点，但由于工程桩常常数量众多，桩位放样存在多个步骤、牵涉大量坐标数据，如不一步控制到位，打桩过程中再难有机会全面检查校核，而一但成桩后发现偏差后果严重，且对责任单位来说，一般都属于难辞其咎的硬伤，处理将十分困难，所以有必要严格控制好这一环节，保证桩位按

4、照设计要求放样。　　2.2随着计算机的广泛应用，桩基单位一般从设计方拷来的电子版桩位布置图中获得每根桩位的放样坐标值，这些数值可以在CAD软件中形成对应于每根桩的EXCEL坐标数据表，并分批导入全站仪中，其中有几点值得特别注意，如原电子版图纸中的桩坐标一般为绝对坐标，这些坐标和总平面图中建筑物控制点的坐标关系；这些绝对坐标向数值简明的放样坐标的转换；如果采用手工输入全站仪，每一个坐标值的校核检查；以及不断的通过建筑轴线间的距离检查校核坐标值的正确性等等，以上转换步骤的控制原则应尽量步骤简单、逻辑清晰、整体处理、必须校核，只有严格、细致的控制，才能确保按照设计坐标进行放样，这是工程桩质量控制的重

5、要问题。　　3成孔垂直度控制　　3.1在开孔的初始阶段，由于孔心标于地表，开孔位置控制较为容易，存在难度的是在冲孔过程中，孔口位置常常正确，但是孔口以下会逐渐产生偏斜。根据冲击式成孔的特点，可利用锤头吊绳的垂直度来间接监控冲孔的垂直度，具体方法是机台将锤头触底后吊空50～100cm高度，这个高度的原则应使得钢丝绳绷紧同时锤头起吊高度尽量较小，以观测整个孔深的垂直度情况，如果桩孔出现偏斜，此时的钢丝绳垂直度也将随桩孔歪斜，这时采用全站仪（或经纬仪）测量地表以上部分钢丝绳的垂直度，即可间接测量到桩孔的垂直度，由于可能从x和y两个方向出现偏斜，所以应从相垂直的两个方向架设全站仪，这在工程桩施工开始前

6、就应考虑到，根据场地条件，尽量将工程桩放样控制点设于地势较高、能够通视的地方，这样一次架设全站仪，即可完成桩位放样和在打桩位的垂直度监测工作，当同时工作的机台数量众多时，这一点显得尤为重要。　　3.2冲孔过程中桩孔出现偏斜的原因主要分为以下几种：①桩位处于入岩岩面为陡坡的区域，或出现孤石、探头石，落锤部位软硬不均，导致锤体受力不均匀，使得桩孔偏斜；②场地泥浆漫流或雨水泥泞，机台某一部位逐渐陷入淤泥，随着冲孔振动导致桩孔偏斜；③机台设置不水平，或机台坐落于斜坡上，调平不到位，桩机整体前（后）倾斜，施打过程中会机台逐渐移位，导致桩孔偏斜；④为了在软质地表调平机台，在机台后部的走管下叠放了过多的（多

7、于1块）枕木，如果未采取有针对性的限位措施，枕木之间会相互错位，从而使机台移位，导致桩孔偏移；⑤机台未按常规做法将后部走管设置于机台尾部的重心所在处，如果机台尾部的重量（卷扬机和钢丝绳卷筒）悬空，每落锤一次，机尾都会有一定程度的抖动，从而使机台移位，导致桩体偏斜。　　3.3针对上述原因，可针对性的采取措施，如对场地和泥浆进行规划，保证机台坐落于硬质稳定的地表，避免泥浆漫流；开孔前调平机台，避免倾斜