冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准

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1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准-结构综合资料冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。2.施工准备2.1材料要求2.1.1水泥：宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数I≥17的粘土。2.1.6外加早强剂：应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合

2、格证明书及复试报告。2.1.8焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。2.2主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。2.3作业条件2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.3.3制作好钢筋笼。2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。2.3.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.3.6正式

3、施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3操作工艺材料进场3.2操作工艺3.2.1甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。3.2.2测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。3.2.3钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.2.4埋设护筒：在孔

4、口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。3.2.5钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。3.2.6孔底清理及排渣3.2.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。3.2.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。3.2.6.3吊放钢筋笼

5、：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。3.2.7二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。3.2.8浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.2.8.1水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。3.

6、2.8.2混凝土的配制：（1）配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。（2）水灰比不宜大于0.6。（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180~220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。（5）砂率一般为40％～45％。3.2.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.2.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。3.2.11同一配合比的试块，每班不得

7、少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3.2.12冬、雨期施工：3.2.12.1冲击成孔灌注桩可在冬期进行，但必须注意混凝土的防冻保护。3.2.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况，并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。4质量标准4.1冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。冲击钻成

8、孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基