CK6140数控车加工精度的研究.pdf

《CK6140数控车加工精度的研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、CK6140数控车加工精度的研究舒安2015年12月10日中图分类号：UDC分类号：CK6140数控车加工精度的研究作者姓名舒安学院名称继续教育学院指导教师丁洪生教授答辩委员会主席李晓雷教授申请学位级别工学硕士学科专业机械工程学位授予单位北京理工大学论文答辩日期2015年12月20日StudyontheaccuracyofCK6140NClatheCandidate：ShuAnSupervisor：Prof.DingHongshengDepartment：BeijingInstituteofTechnol

2、ogyDate：December，20，2015研究成果声明本人郑重声明：所提交的学位论文是我本人在指导教师的指导下进行的研究工作获得的研究成果。尽我所知，文中除特别标注和致谢的地方外，学位论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京理工大学或其它教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的合作者对此研究工作所做的任何贡献均已在学位论文中作了明确的说明并表示了谢意。特此申明。签名：日期：北京理工大学硕士学位论文摘要近年来，随着社会需求向多样化、个性化的发展，机械制造业正在经历着由

3、大批量的生产方式向着多品种的生产方式发展。网络化、虚拟化、精密化、柔性化、智能化、集成化、清洁化、全球化正逐渐成为现在先进制造技术发展的主流。相对传统的机械加工制造技术，数控机床加工技术凭借其加工精度高、生产效率高、可重复性高、可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲线的零件加工以及可以一机多用等特点大幅度改良了零件加工生产条件，改进了生产制造工艺。然而，在实际工况条件下，由于生产条件、方式、指标、参数等多方面的影响，往往使所得产品的状况与理论情形有一定差距，得不到预期的效果。论文以CK6140数控

4、车床车削为例，主要探讨和研究了其加工精度的影响因素，分析了工艺系统因切削力的变化而引起的误差对加工后零件精度的影响，并基于切削力等影响因素，将所有误差按照其成因建立起各自的坐标系，分别进行单独处理，通过变换坐标将所有误差全部纳入到统一的工艺坐标系中，建立了预测综合模型。根据数控车削加工的特点，设计了针对数控车削进行加工试验，将研究对象锁定为径向尺寸精度，验证了预测模型准确性的。与此同时，改变切削要素，采用正交试验和单因素分析结合的方式进行分析，从而得到车削加工在试验条件范围内径向尺寸精度的分布规律及改变加

5、工过程中的工艺参数对加工精度的影响，水平变动的因素对各项精度指标所产生影响的显著性差异，推导得到加工条件最佳组合方案，从而验证在改变相应加工工艺参数的情况下，分析出预测模型的预测效果。论文所建立的预测综合精度模型，使所建立的只考虑单项或少数因素的模型预测效果比较差的情况得以进步，其结论对操作人员进行指导时对于切削参数调整有帮助作用，也为以后制定数控加工的指标参数和实际生产加工时提供理论和实践依据。关键词：数控车削影响因素正交试验法预测模型统计分析I北京理工大学硕士学位论文AbstractInrecenty

6、ears,withthedevelopmentofsocialdemandtodiversificationandindividuation,machinerymanufacturingindustryisexperiencingthedevelopmentoftheproductionmodeofmassproduction.Networking,virtualization,precision,flexibility,intelligence,integration,cleaning,globaliz

7、ationisbecomingthemainstreamofthedevelopmentofadvancedmanufacturingtechnology.Comparedwithtraditionalmechanicalmanufacturingtechnology,CNCmachiningtechnologywithitshighprocessingprecision,highproductionefficiency,highrepeatability,cancompletethecommonmach

8、ineisdifficulttocompleteorsimplycannotbeprocessedcomplexcurvesofpartsprocessingandcanbeamachinewithalargedegreeofimprovementofthepartsprocessingandproductionconditions,improvetheproductionprocess.However,undertheact