机床夹具设计 教学课件 作者 张权民 主编 史朝辉 主审21讲§5.3 钻床夹具.ppt

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1、5.3钻床夹具钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。台钻立式钻床摇臂钻床1、钻模的结构形式及应用⑴固定式钻模5.14（2）翻转式钻模5.15(3)回转式钻模5.16（4）盖板式钻模5.17(5)滑柱式钻模5.182、钻模结构的设计要点⑴钻套①    作用a)确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具；b)保证孔系中各孔之间的位置精度。a)固定钻套②结构形式见图5.19，是以配合H7/n6固定在钻模板上，使用过程中磨损后不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中。B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码平齐，否则易堵塞。b)

2、可换钻套衬套与钻模板的配合H7/n6，钻套与衬套的配合F7/m6、F7/k6，使用过程中磨损后可换。主要用于批量较大的单纯钻孔中。5.20c)快换钻套配合同上b)图，使用过程中可快换。主要用于同一孔需多工步加工。注意从钻头尾端向尖端看，以钻头旋转方向为参照方向，钻套台阶位置始终在削边位置后面。5.21d)特殊钻套5.22②钻套导孔尺寸和公差带的选择a)钻套导引刀具非刃部时：见图5.23所示，取H7/g6、H6/g5、H7/f7图5.23带导柱铰刀1－切削部分2－钻套3－导柱b)钻套导引刀具刃部时工序导孔基本尺寸导孔偏差钻、扩刀具刃部基本直径上偏差=刀具刃部上偏差+

3、F7上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+F7下偏差粗铰上偏差=刀具刃部上偏差+G7上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+G7下偏差精铰上偏差=刀具刃部上偏差+G6上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+G6下偏差④　钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定5.24加工脆材：S=(0.3～0.6)d加工塑材：S=(0.5～1)d材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大特殊情况：在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0；钻L/d＞5的深孔、S=1.5d⑵钻模板：安装钻套的板①固定式钻模板5.25②铰链式钻模板③可卸式钻模板④悬挂式钻模板5.26⑶钻模用支脚5.27⑷设计钻模时，应注意钻孔孔口毛刺的

4、影响，5.28下一节目录5－5、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：⑴用φ18麻花钻孔；⑵用φ20扩孔钻扩孔；⑶用φ19.93铰刀粗铰孔；⑷用φ20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。附表3高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8)(mm)附表3高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8)(mm)钻头直径上偏差下偏差＞3～60－0.018＞6～10－0.022＞10～18－0.027＞18～30－0.033＞30～50－0.039＞50～80－0.046＞80～100－0.054附表4高速钢机用铰刀的直径公差（GB1133－84）(mm)铰刀直径直径

5、的极限偏差H7级精度铰刀H8级精度铰刀H9级精度铰刀＞5.3～6+0.010+0.005+0.015+0.008+0.025+0.014＞6～10+0.012+0.006+0.018+0.010+0.030+0.017＞10～18+0.015+0.008+0.022+0.012+0.036+0.020＞18～30+0.017+0.009+0.028+0.016+0.044+0.025＞30～50+0.021+0.012+0.033+0.019+0.052+0.030＞50～80+0.025+0.014+0.039+0.022+0.062+0.036＞80～100+

6、0.029+0.016+0.045+0.026+0.073+0.042附表5硬质合金机用铰刀的直径公差(mm)铰刀直径直径的极限偏差H7级精度铰刀H8级精度铰刀H9级精度铰刀＞5.3～6+0.012+0.007+0.018+0.001+0.030+0.019＞6～10+0.015+0.009+0.022+0.014+0.036+0.023＞10～18+0.018+0.011+0.027+0.017+0.043+0.027＞18～30+0.021+0.013+0.033+0.021+0.052+0.033＞30～40+0.025+0.016+0.039+0.025+

7、0.062+0.040改错：