电子设备制造工艺——第三章 制造电子产品的常用材料和工具.ppt

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1、电子产品制造技术讲课教师陈小勇第三章制造电子产品的常用材料和工具常用导线和绝缘材料制造印刷电路板的材料——覆铜板焊接材料其他常用材料SMT工艺的生产材料电子产品装配常用五金工具焊接工具33.1.1导线导线是能够导电的金属线，是电能和电磁信号的传输载体。（1）导线材料①导线分类可分成裸线、电磁线、绝缘电线电缆和通信电缆四类。4裸线：指没有绝缘层的单股或多股导线，大部分作为电线电缆的线芯，少部分直接用在电子产品中连接电路。电磁线：有绝缘层的导线，绝缘方式有表面涂漆或外缠纱、丝、薄膜等，一般用来绕制电

2、感类产品的绕组，所以也叫做绕组线、漆包线。5绝缘电线电缆：包括固定敷设电线、绝缘软电线和屏蔽线，用做电子产品的电气连接。通信电缆：包括用在电信系统中的电信电缆和高频电缆。6②导线的构成材料导线一般由导体芯线和绝缘体外皮组成。a.导体材料主要有铜线和铝线。纯铜线的表面很容易氧化，一般导线是在铜线表面镀耐氧化金属。如：高频用导线——镀银能提高电性能；普通导线——镀锡能提高可焊性；耐热导线——镀镍能提高耐热性能；7b.绝缘外皮材料绝缘外皮除了电气绝缘外，还有增强导线机械强度、保护导线不受外界环境腐蚀的

3、作用。导线绝缘外皮的材料主要有：塑料类（聚氯乙烯、聚四氟乙烯等）、橡胶类、纤维类（棉、化纤等）、涂料类（聚脂、聚乙烯漆）。常见的有塑料导线、橡皮导线、纱包线、漆包线等。8（2）安装导线、屏蔽线9常用安装导线表110表211表312选择使用安装导线，要注意以下几点：a.安全载流量截面积（mm2）1.01.54.06.08.010.0载流量（A）202545567085铜芯导线的安全载流量（25℃）13线规：指导线的粗细标准，有线号和线径两种表示方法。线号制：按导线的粗细排列成一定号码，线号越大，其

4、线径越小，英、美等国家采用线号制。线径制：用导线直径的毫米（mm）数表示线规，中国采用线径制。14b.最高耐压和绝缘性能导线标志的试验电压，是表示导线加电1分钟不发生放电现象的耐压特性。实际使用中，工作电压应该大约为试验电压的1/3-1/5。c.导线颜色15选择安装导线颜色的一般习惯16d.工作环境条件•室温和电子产品机壳内部空间的温度不能超过导线绝缘层的耐热温度；•当导线（特别是电源线）受到机械力作用的时候，要考虑它的机械强度。e.要便于连线操作17（3）电磁线常用电磁线的型号、特点及用途表1

5、18表2常用电磁线的型号、特点及用途19（4）带状电缆（电脑排线）导线根数有8、12、16、20、24、28、32、37、40线等规格。20（5）电源软导线⑴选择电源线的载流量，要比机壳内导线的安全系数大。(2)要考虑气候的变化，应该能经受弯曲和移动。⑶要有足够的机械强度。21（6）高压电缆高压电缆一般采用绝缘耐压性能好的聚乙烯或阻燃性聚乙烯作为绝缘层，而且耐压越高，绝缘层就越厚。耐压与绝缘层厚度的关系223.1.2绝缘材料（1）绝缘材料的主要性能及选择①抗电强度②机械强度③耐热等级23绝缘材料

6、的耐热等级24(2)常用绝缘材料①薄型绝缘材料：主要应用于包扎、衬垫、护套等。包括：绝缘布；有机薄膜；粘带；塑料套管②绝缘漆③热塑性绝缘材料。④热固性层压材料⑤云母制品⑥橡胶制品制造印制电路板的材料—覆铜板26准备制作电路板的敷铜板27人工切割敷铜板28人工切割敷铜板29机器切割敷铜板303.2.1覆铜板的组成单面覆铜板基板铜箔31基板铜箔双面覆铜板32⑴覆铜板的基板①酚醛树脂基板和酚醛纸基覆铜板用酚醛树脂浸渍绝缘纸或棉纤维板，两面加无碱玻璃布，就能制成酚醛树脂层压基板。②环氧树脂基板和环氧玻璃

7、布覆铜板纤维纸或无碱玻璃布用环氧树脂浸渍后热压而成的环氧树脂层压基板，电气性能和机械性能良好。33③聚四氟乙烯基板和聚四氟乙烯玻璃布覆铜板用无碱玻璃布浸渍聚四氟乙烯分散乳液后热压制成的层压基板，是一种高度绝缘、耐高温的新型材料。34⑵铜箔铜箔是制造覆铜板的关键材料，必须有较高的导电率及良好的焊接性。铜箔表面不得有划痕、砂眼和皱折，金属纯度不低于99.8%，厚度误差不大于±5μm。原电子工业部的部颁标准规定：铜箔厚度的标称系列为18μm、25μm、35μm、50μm、70μm和105μm。目前普遍

8、使用的是35μm厚度的铜箔。35⑶粘合剂铜箔能否牢固地附着在基板上，粘合剂是重要因素。覆铜板的抗剥强度主要取决于粘合剂的性能。常用的覆铜板粘合剂有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯和聚酰亚胺等。363.2.2几种常用覆铜板的性能特点37表2焊接材料393.3.1焊接的基础知识焊接分类及特点焊接一般分三大类：熔焊、接触焊和钎焊。熔焊熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不外加压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等。接触焊在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)完成焊接的方法。