机床加工工艺 教学课件 作者 魏静姿 杨桂娟 一、项目要求.ppt

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1、机床加工工艺主编一、项目要求1)时间要求：12学时。2)质量要求：制订合理的数控加工工艺过程，并正确填写数控工艺文件。1)时间要求：12学时。2)质量要求：制订合理的数控加工工艺过程，并正确填写数控工艺文件。图4-1　轴零件图二、项目分析(一)图样分析(二)方案分析(三)夹具分析(四)材料、刀具及切削用量选择(五)刀具进给路线的确定(六)工艺文件的填写(一)图样分析(二)方案分析(1)数控车床工序划分　应按工序集中原则在数控机床上加工零件。1)方案一，工序集中，一次装夹，加工表面的粗、精、螺纹都可以完成，而且粗加工的进给路线最短，并且遵循先近后远的原则。2)方案二，工序比较

2、分散，零件的螺纹加工及其外轮廓的精加工可以用一把60°刀具一次沿轮廓加工出来，而且工序分散不能体现数控加工的特点。(三)夹具分析表4-2　轴类零件常用装夹方式(四)材料、刀具及切削用量选择1.零件材料2.刀具的选择3.对刀(1)刀位点　指在加工程序编制中，用以表示刀具位置的点，也是对刀和加工的基准点(尖形车刀刀位点为假想刀尖点，刀尖带圆弧时刀位点为圆弧中心；钻头刀位点为钻尖；平底立铣刀刀位点为端面中心；球头铣刀刀位点为球心)。1)将粗车用90°外圆车刀安装在绝对刀号自动转位刀架的1号刀位上，并定为1号刀。2)将精车外形(含外螺纹)用60°外螺纹车刀安装在绝对刀号自动转位刀架

3、的2号刀位上，并定为2号刀。3)采用试切法对刀，同时测定出2号刀相对于1号刀的刀位偏差。(四)材料、刀具及切削用量选择4.确定对刀点及换刀点位置(1)换刀点位置的确定　换刀点是指在编制加工中心、数控车床等多刀加工的各种数控机床所需加工程序时，指定用于换刀的位置点是相对于机床固定原点而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。(2)对刀点　用以确定工件坐标系相对于机床坐标系之间的关系的点，是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点。(3)对刀点位置的确定　尽量与工件的设计基准或工艺基准相一致；尽量使加工程序中的引入(或返回)路线较短，并便于换(转)刀。(1)确定对刀点　对刀点距离车床主

4、轴轴线30mm，距离坯件右端端面5mm；对刀点在正X和正Z方向并处于消除机械间隙状态。(四)材料、刀具及切削用量选择(2)确定换刀点　换刀点距离车床主轴轴线60mm，即在正X方向，距离对刀点30mm，距离坯件右端端面5mm，即在Z方向与对刀点一致，使车刀在换刀过程中不碰撞到尾座上的顶尖。表4-3　数控车削常用切削用量(五)刀具进给路线的确定(1)进给路线　指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向，也称走刀路线。(2)精加工　沿零件轮廓顺序进给。(3)粗加工　三角形循环、矩形循环、沿零件轮廓进给。1)粗加工时，采用矩形固定循环方式，保证最短进给路线。2)精加工时，采用

5、按轮廓的等距线连续加工完成。(六)工艺文件的填写表4-4　数控加工工艺过程卡片(六)工艺文件的填写表4-5　数控加工工序卡片(六)工艺文件的填写表4-6　数控加工进给路线图(六)工艺文件的填写表4-7　数控加工刀具卡片三、项目实施的路径和步骤1.项目实施路径2.项目实施步骤1.项目实施路径2.项目实施步骤1)任务接受：事先准备好图样给每一位学生，告诉学生本次课程的主要任务，并要求学生从几个方面入手进行分析。2)图样分析：从零件的结构工艺性、轮廓几何要素、精度及技术要求分析，从零件加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成形来分析。3)方案分析：在数控机床上加工零件，应

6、按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。4)夹具分析：应根据零件的结构特点选用夹具，分析定位元件、夹紧装置以及工件定位消除的自由度等。2.项目实施步骤5)材料、刀具、切削用量分析：刀具的选取主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等；切削用量在保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本几方面来考虑。图4-3　项目实施路径图2.项目实施步骤6)进给路线确定：首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其

7、次考虑数值计算简单，进给路线和空行程最短，精加工连续切削，保证表面质量，中间不允许断刀。7)工艺文件的填写：通过前面的分析、计算，把分析、计算结果填写在工艺卡片中，形成数控加工工艺规程文件。8)项目评价：根据学生完成的工艺文件，通过自评、互评、教师评价，客观地给出结论，有问题的，告诉学生应从哪入手进行改进，直至合理。9)项目总结：总结在设计过程中出现的问题、轴类零件加工的特点及数控工艺规程的制订方法以及在制订数控工艺规程中容易出现的问题。四、项目预案解决措施　数控加工对刀具的要求较高，尤其对刀具的刚度和耐用度方面更