数控机床编程与操作（数控车床分册） 教学课件 作者 沈建峰5-6.ppt

《数控机床编程与操作（数控车床分册） 教学课件 作者 沈建峰5-6.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第六节高级数控车应会试题3一、零件图样毛坯为ϕ45mm×65mm和ϕ40mm×51mm的45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。二、加工准备本例选用的机床为FANUC0i或SIEMENS802D系统的CKA6140型数控车床，件1毛坯材料加工前先钻出直径为20mm的预孔。请根据零件的加工要求自行配置工具、量具、夹具。参考工具、量具、夹具三、加工工艺分析1.椭圆编程中的极角问题椭圆的极坐标表示方法本例椭圆的极角2.极坐标编写椭圆程序的编程思路本例工件采用极角方式进行宏程序或参数编程，编程过程中以“α”为自变量，每

2、次角度增量为0.1°，而坐标“X”和“Z”是因变量，则公式中的坐标为：X=18sinα，Z=35cosα。编程过程中使用以下变量进行运算：#100：椭圆上各点对应的角度α。#101：18sinα。#102：35cosα。#103：椭圆上各点在工件坐标系中的X坐标。#104：椭圆上各点在工件坐标系中的Z坐标。3.加工步骤分析加工本例工件时，应特别注意工件的各表面的加工次序，其加工方案如下：（1）加工件1左端外轮廓，保证外圆mm、保证外圆mm、外圆槽等轮廓的尺寸的精度要求。（2）加工件2左端外轮廓，保证外圆mm、外螺

3、纹等尺寸的精度要求。（3）掉头装夹件1，以ϕ36mm外圆作为装夹表面，加工右侧内轮廓，保证内孔及螺纹等尺寸的精度要求。（4）不拆件1，直接旋上件2，采用组合加工方式加工椭圆等外轮廓表面，保证各项精度要求。（5）拆下工件,去毛倒棱并进行自检。四、参考程序选择的刀具为T01外圆车刀、T02外切槽刀、T03外螺纹车刀、T04内孔车刀、T05内切槽刀、T06内螺纹车刀。高级数控车应会试题3参考程序五、检测评分本例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为5h。高级数控车应会试题3评分表