钢筋混凝土的浇筑与养护.ppt

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1、钢筋混凝土的浇筑与养护11.1浇注混凝土前，应对模板尺寸、钢筋、预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题应及时处理。1.2浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。1.3检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。1.4试验部门对本次混凝土拌合浇注的配料进行交底（配料单），拌合机操作人员根据配料单调整计量设置。1.5检查附着式高频振动器、高频机及插入式振动棒是否处于良好状态。主要设备、材料振动棒，运输车。C30混凝土1.灌注前的施工准备1.1浇注

2、混凝土前，应对模板尺寸、钢筋、预埋件及拉杆、顶丝等加以检查，发现问题应及时处理。1.2浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。1.3检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。1.4试验部门对本次混凝土拌合浇注的配料进行交底（配料单），拌合机操作人员根据配料单调整计量设置。1.5检查附着式高频振动器、高频机及插入式振动棒是否处于良好状态1.3搅拌要求混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连

3、续进行。开盘前应按工地实验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。混凝土采用强制卧轴式搅拌机拌制，原材料采用电子计量系统进行计量。先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，至搅拌均匀为止。每次搅拌前应对混凝土供应的地点、强度等级、坍落度，供应数量进行核准，制定原材料投放制度，严格遵守。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30S，总搅拌时间不少于2min，亦不大于3min。我场采用溶剂型减水剂，其含水量应计入拌合总用水量。混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯

4、盐。冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，满足相应要求。预热方法采用加热水，但水的加热温度不高于80℃，保证混凝土入模温度在5℃以上。水泥、外加剂及掺和料不得直接加热，在使用前运入暖棚进行预热。夏季对粗细骨料搭棚防晒,或在蓄水池中加冰，降低拌和用水的温度，以控制混凝土入模温度不超过30℃。2.灌注工艺2.1混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过6h。2.2预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在3％～4％，混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％；混凝土浇筑时，模板温度宜在

5、5℃～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5℃～30℃。2.3浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，我场混凝土坍落度控制在18-22cm，工艺斜度不大于5°，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。2.4梁体灌注由两台布料半径18米的布料机置于梁体同侧1/4、3/4跨处，每台布料机负责箱梁一侧的混凝土摊铺，要求箱梁两侧对称均衡布料，浇筑底腹板及顶板时两布料机均从一端开始，各自向梁的另一端推进，当灌注至距梁端1/8跨时，改为由梁端向跨中方向灌注，将浮浆挤出桥面，灌注人员

6、指挥布料机使混凝土注入合理准确的位置，保证布料准确均匀。灌注总的原则为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板”（见“混凝土灌注顺序横断面示意图”）。两侧腹板的混凝土高度应保持一制。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止

7、。4.2.3、混凝土蒸汽养护混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10℃/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10℃/h。、混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失

8、水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包