焊接部位破坏断裂报告.ppt

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1、焊接部位破坏断裂报告部品番号部品名・不具合发生状况联系内容１．不具合联络日２．联络时间３．联络者・在市场收到ＲＲLWRARM焊接部脱焊联络。・05年10月25日・17時00分左右・G-HACPQ余江老师４．不具合事象部位RRSUBASSYLWRARMCOMP,RR・不具合事象品焊接破断面（PIPE侧）・不具合事象品焊接破断面（EYE侧）ⒶⒷⒶⒷ・市场发生状况１．不具合发生日２．投诉内容６．车体番号・05年10月01日・10月1日在行驶中「咚」异音发生停下车确认结果为、RR右侧轮胎倾钭，叫销售商过来，销售商在现场将备品交换实施。（从发生2小时里处置完毕）・LHGCM56

2、7X52045922３．生产日・05年08月05日４．销售日・05年08月12日５．行走距离・4,428Km７．发生场所・山东省刑台・不具合事象品的特征１２４５６１．刻印２．印章外观确认处周知事件０5年7月10日焊接加工05年8月3日ASSY加工确认结果EK10ZEMO3B７１．刻印２．印章３．部品精度与量产品相同主要寸法公差内３．部品精度３１２４６４．焊接状态５．焊接外观焊接焊道偏钭量产品与焊道形状有差异PIPE侧被焊接没有加修痕跡确定为1号机、B治具加工品７4．焊接状态5．焊接外观量产品约90度不具合事象品约70度・不具合事象品的特征外观确认处周知事件确认结果３５

3、１２３４６６．涂料进入７．涂装流痕EYE侧渗透不足因气密性不良涂装工程里发生了涂装流痕EYE内部里涂料进入EYE侧里发生７８．焊接部缝隙缝隙量最大0.3mmPIPE+EYE缝隙确认６．涂料进入７．涂装流痕８．焊接部缝隙・不具合事象品的特征外观确认处周知事件确认结果５８・不具合履历总结LWRARM生产03年6月05年7/1005年7/1105年8/305年8/505年8/1205年10/105年10/2505年10/28不具合解析对策03M中国开始生产不具合品焊接加工（发生工程）实施涂装布什压入G-HAC组装顾客销售用户不良发生暂定处置实施・涂装后、焊接部位的流痕确认・

4、強度试验次数1班2次G-HAC检证生产线来社05年11/10调査回答项目１．対象加工日的批组调查２．调查材料变化点３．提交实施的拉力试验数据４．调查设备变化点５．再现试验数据汇总（強度）顺序社内停留实施内容涂装流痕未能发现23日间停留收到G-HAC不具合联络05年12月再现试验原因调査行走距离4,428Km伟福制造G-HAC纳入至DC仓库・部品加工顺序組立科工程焊接工程３１２生产埸配局图４部品停留置埸涂装设备若林工業切割焊接涂装组装出货材料购入PIPEEYEPIPE住友金属（日本）部品来料部品出货停留・焊接设备配置3号机AB4号机A2号机AB1号机AB・LWRARM是

5、用3台设备加工主要部分的生产在1号机生产。（LWRARM约生产70%）设备1号机2号机3号机4号机加　工　部　品（4部品7治具）LWRARM／CONTARMLEDARM／T/ARMLWRARM／LEDARM／T/ARMLWRARM／其它机种小部品1号机焊接姿势焊接加工・治具A/B里部品设定、用机器人焊接，治具回转运作、实施ARM整周焊接。焊接治具・不具合发生治具／发生处的限定1号机AB机器人焊接顺序１２３４机器人焊接位置的限定事象品与1号机生产部品（A/B治具加工）比较，焊接完成重点是、A⇔B治具/上侧⇔下侧有异、从事象品的焊道特征B治具的机器人焊接开始焊接部分判明。

6、B治具①加工焊道不具合事象品BA同溶接终了点相同方向焊接巻起事象品是B治具①工程焊接・规定事情的确认担当判定记录有无实施/频度検査方法（账票内容记载）检査　基准漏空气1回/班作业员OK目视５无漏空气治具松动始业时作业员OK目视/手感４无松动焊接外观全数确认表作业员OK目视６无焊接异常焊接长度全数确认表作业员OK目视７全周焊接TIP交换1回/4时间作业员OK目视３焊道偏移防止焊接电圧１回/班确认表作业员OK目视（计器）２17～22Ｖ焊接电流1回/班确认表作业员OK目视（计器）１170～270A８拉力强度1回/班确认表作业员OKｱﾑｽﾗｰ拉力强度确认表・有作业标准记录管　

7、理项目确认表确认表确认表确认方法治具切换3～4日で1回频度固定方式・发生特性要因图LINKLWRARM焊接脱焊COLORPIPE形状外观垃圾油黒皮材划伤冲压油CRC切割油防锈油灭火器粉末喷嘴焊渣调整喷嘴未分解状态焊渣防止剂使用脱脂PIPEEYELINK作业标准变化点未修改2003年～现在操作方法焊接手焊修正紧急时＃４机也生产増产机器人精度尺寸COLOR和PIPE的缝隙焊接机焊接机故障焊接机设定的开关按错电缆线损大电力瞬间的起伏终端电偏低电力供给变动电力不足辅助发电机管理焊丝遵电嘴磨损接触不良YM-28焊丝质量不好ｺﾝｼﾞｯﾄﾁｭｰﾌﾞ混合煤气混合器变