重介质选矿回收净化.ppt

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1、重介质选矿悬浮液回收与净化回收净化系统1从产物（浮物、沉物）中将悬浮液分离出来采用筛分、喷水清洗方法2稀悬浮液浓缩浓缩机3悬浮液脱泥磁选机4分流系统悬浮液密度及含泥量的控制回收净化流程图一回收净化流程图二传统介质密度控制模式与澳大利亚模块式选煤厂介质系统的比较：传统的控制方式是靠同时调节浓介质和清水两个添加量来实现介质密度控制。由于控制因素多，密度控制的精度和稳定性都比较差，操作和管理比较困难。澳大利亚模块式选煤厂介质系统的特点：1、密度控制：将每个生产班所需补加的介质量一次加足。生产过程只需通过调节添加水量，就能达到调节介

2、质密度的目的。加水方式：除了留有往合格介质桶内添加部分水的可能通路外，主要靠在合格介质泵的入料管上，再添加一个加水管，设在该水管上的电动阀可根据密度计的在线检测值，自动微调添加水量。这种方式简洁快速，精度高，介质密度稳定性好，波动范围小于+/-0.005。2、选前设置了脱泥筛，使煤泥不进入分选系统，所以不需要设置分流环节来除去合格介质中多余的非磁性物（煤泥）含量。系统得到简化。不打分流，合格介质系统损失的水量小，调节介质密度所需补加水量就少。3、利用合格介质桶低液位报警信号来控制新介质的补加。一般一个班只需补加一次。介质补加

3、途径：统一通过稀介质桶、经磁选机净化后，加入合格介质桶。这样补加的介质密度比较稳定，并能去除磁铁矿粉中绝大多数高灰岩粉，提高了补加介质的质量。脱介系统弧形筛、脱介筛合格介质弧形筛、脱介筛第一段筛下水，直接返回系统再用稀介质脱介筛第二段筛下水，由于筛面喷水，悬浮液被稀释，悬浮液必须进行浓缩、净化后再用分流的作用加大分流量将能够提高系统悬浮液的密度，同时降低悬浮液中的煤泥量。分流量与磁铁矿损失的关系分流量愈大，磁铁矿的损失愈大悬浮液中煤泥量动平衡关系进入系统的煤泥原生煤泥次生煤泥从悬浮液系统中排出的煤泥产品带走的煤泥稀介质和分流

4、进入磁选机后以尾矿形式排出的煤泥煤泥动平衡过程当系统某一参数改变时，造成系统煤泥量不平衡，煤泥将在新的基础上形成平衡。煤泥动平衡过程如：当分流量加大时，进入系统的煤泥量并没有发生变化，但进入磁选机中的悬浮液总量加大了，磁选机的效率几乎未变，磁选机排出的煤泥总量增多，系统悬浮液的粘度降低，从而脱介筛的效果变好，使得进入脱介筛二段的煤泥量减少，于是产品带走的煤泥量减少，此时进入和排出系统的煤泥量仍保持平衡，但在系统中循环的煤泥量减少，达到新的平衡。当选浮液密度低时，加大分流量，悬浮液中煤泥量降低，进入磁选机的磁铁矿总量增加，返回

5、系统的干纯磁铁矿量增加，结果系统悬浮液密度提高。回收与净化系统的主要设备1磁选机顺流式磁选机逆流式磁选机半逆流式磁选机顺流式磁选机，精矿品位高，尾矿也稍高。逆流式磁选机扫选区长，回收磁性物较充分，回收率高半逆流式磁选机半逆流式磁选机2预磁器和退磁器预磁器磁铁矿通过磁场会产生剩磁，出现磁聚现象，加速磁铁矿沉淀。退磁器塔锥形退磁线圈，采用交流电。矿浆通过时受到方向时时变化，强度由大变小的磁场作用，在反复退磁作用下，最后失去剩磁。3介质桶合格介质桶稀介质桶为储存和缓冲悬浮液而设置。介质桶要有足够的容量，确保在停机后能容纳分选机和管

6、道中的全部合格介质，否则会由于合格介质溢流造成介质损失。4浓缩设备耙式浓缩机水力旋流器倾斜板浓密箱5提升和输送介质设备1-入料管2-液位电极3-进气管4-桶体5-排气管6-排料管7-逆止阀磁铁矿的损失磁铁矿损失包括：技术损失产品带走的磁铁矿磁旋机尾矿带走的磁铁矿管理损失运输、转载造成的磁铁矿损失添加方式不佳，管理不善造成的磁铁矿损失降低磁铁矿损失的措施提高脱介筛脱介效率设置弧形筛、强化喷水、降低负荷采用稀介质直接磁选提高磁选机效率防止设备、管道的堵、漏事故发生减少工作悬浮液的循环量控制重介系统外排煤泥水加重质要满足细度要求加

7、重质过粗，为达到稳定要求，泥质物要增加，筛分机、磁选机效率下降采用最佳的磁铁矿储运、添加方式悬浮液密度自动控制悬浮液密度与实际分选密度由于分选机中流体运动、悬浮液粘度影响，悬浮液本身密度与实际分选密度有差别：上升流块煤重介：实际分选密度大于悬浮液密度0.1左右下降流块煤重介：实际分选密度低于悬浮液密度末煤重介选流器：实际分选密度高于悬浮液密度0.1~0.2悬浮液密度的测定双管压差密度计给入定压强气体0.15kg/cm2通过两个节流孔，分别进入长短量管中，在节流孔作用下两管内气压与管端液体压力相平衡。悬浮液密度计算原理水柱平衡

8、密度计当水和悬浮液都通过喷嘴流出时，水柱的压力必定与悬浮液柱的压力相等。计算原理同位素密度计密度自动控制执行机构动作悬浮液密度低变流箱加大分流量，更多的浓悬浮液进入稀介质系统，磁选机精矿量增加，返回合格介质桶的干纯磁铁矿量增加，系统悬浮液密度随之上升。悬浮液密度高根据与要求密度的差值大小，