磷酸盐包埋材料.ppt

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1、包埋材料一、概述在铸造工序中包埋蜡型所用的材料称铸造包埋材料（castinginvestmentmaterials）。制作蜡型包埋焙烧除蜡铸型腔熔融金属浇注去除包埋材喷砂、打磨金属修复体包埋材料（一） 性能要求铸造包埋材料应符合以下要求：耐高温，具有一定强度，能承受铸造压力及冲击力，不因此而产生微裂纹。具有合适的膨胀系数，能够补偿铸造过程中金属及蜡型的收缩。良好的透气性以利铸模内的气体逸出。铸造时，不应与液态金属发生化学反应，不产生有毒气体，并对铸入的金属材料无破坏作用（如腐蚀），保持铸件的光洁。铸造完成后，包埋材料易于被破碎，并且不黏附在金属修复体表面。有良好的操作性能，调和时呈均匀糊状，有

2、合适的固化时间。（二） 分类1.中低熔合金铸造包埋材料适用于铸造熔化温度在1000℃以下的合金，如金合金、银合金、铜合金、锡锑合金等。2.高熔合金铸造包埋材料，适用于铸造熔化温度在1000℃以上的高熔合金。磷酸盐包埋材料(phosphate-bondedinvestment)硅胶包埋材料(silica-bondedinvestment)铸钛包埋材料3.铸造陶瓷包埋材料二、中熔合金铸造包埋材料（一）组成二氧化硅（55%~75%）——主要耐高温成分硬质石膏（25%~45%）——结合剂。提供凝固膨胀，200~400℃时脱水收缩，700℃后石膏分解发生显著收缩。石墨（少量）——还原作用硼酸（少量）—

3、—使热膨胀均匀二氧化硅的转化过程β-石英β-磷石英β-方石英熔融石英α-石英α-磷石英α-方石英870℃1475℃1700℃573℃120℃220℃（二）性能几个方面：固化时间膨胀机械强度粉末粒度与透气性耐热性包埋材料的固化性质与石膏含量、水粉比例、水温、调和速度及时间有关水粉比是影响包埋材料工作特性的重要因素ADA标准规定固化时间5—25min。固化时间ThermalexpansionSettingexpansionHygroscopicexpansionExpansion膨胀⑴固化膨胀（settingexpansion）：石膏的固化反应起主要作用，机制与石膏本身的固化膨胀相同，二水硫酸钙针

4、状结晶生长向外膨胀。二氧化硅粒子存在有利于材料的膨胀。水粉比大的包埋材料热胀系数小包埋材料膨胀特性的ADA标准种类压缩强度固化膨胀系数（%）热胀系数综合热胀系数Mpa空气中水中（×10-6·K-1）（×10-6·K-1）>2.460.0-0.5—1.0-2.0(700℃)1.3-2.0>2.46—1.2-2.20.0-0.6(500℃)1.3-2.7>4.920.0-0.4—1.0-1.5(700℃)1.2-2.9Ⅰ型（嵌体用热膨胀型）Ⅱ型（嵌体用吸水膨胀型）Ⅲ型（局部义齿用热膨胀型）⑵吸水膨胀（hyosopicexpansion）在石膏类包埋材料固化之前或固化期间与水接触会产生较大的

5、膨胀，这种膨胀称为吸水膨胀或水合膨胀。将包埋材料的这种特性应用在金属铸造过程中，使铸造收缩得到补偿的方法称为吸水膨胀法（水合膨胀法）。Ⅱ型包埋材料吸水膨胀率为1.2-2.2%吸水膨胀与包埋材料的成分及粉末粒度有关含硅量与吸水膨胀成正比二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨胀率越大α-半水石膏比β-半水石膏的膨胀率大通过操作方法可以调节水粉比小、接触水时间长、水量多及水温高等均会增加吸水膨胀方法：包埋前，在铸圈内壁围贴1~3层充分吸水的石棉纸，然后包埋。在包埋材料初凝时，将铸圈置于38℃水中，约30分钟。包埋后，以针筒有控制地将铸圈内加水⑶热膨胀（thermalexpansion）：由两个独立的反应叠加的

6、结果石膏：二水石膏→半水石膏→无水石膏二氧化硅（石英、方石英）：α型→β型水粉比小，则膨胀量大。石英量越多，膨胀量越大。3.机械强度压缩强度：ADA规定，压缩试验应于材料调和2小时后，在相对湿度为100%的室温下进行。用加热条件下的机械强度来评价包埋材料更为合理。与石膏的种类、含量及水粉比有关，硬质石膏的强度高于普通石膏，水粉比越大压缩强度越低。4.粉末粒度与透气性包埋材料的粉末粒度越细，铸造修复体的表面就越平滑包埋材料的粉末粒度、石膏含量粒子尺寸均一，有利于气体透过减少石膏量，增加水粉比，可使透气性增加5.耐热性二氧化硅在其熔点（1700℃）以下不发生分解无水石膏在1000℃以上分解：2C

7、aSO4→2CaO+2SO2+O2在700℃以上时，可通过碳元素还原，生成对金属修复体产生污染的二氧化硫在750℃时，可出现显著的收缩倾向所以石膏类包埋材料的加热温度必须在700℃以下。蜡型被熔除后，有些碳元素残留在铸型中，可有与石膏发生以下反应：CaSO4+4C→CaS+4CO3CaSO4+CaS→4CaO+4SO24CaSO4+CaS→4CaO+4CO↑+4SO2↑（三）用法可用于中熔和