烟气在线连续监测系统检修规程.doc

烟气在线连续监测系统检修规程.doc

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1、.****热电厂烟气在线连续监测系统检修维护规程设备维护部制度控制表Word资料.版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订0102此次修订改动内容:增加:四、上位机软件操作:7.退出管理员权限,以监视权限运行系统。监督实施及完善负责人职务签字烟气在线连续监测系统Word资料.检修维护规程烟气在线连续监测系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。室内部分主要有主机柜(包括样气处理、分析仪和数据采集处理等)、供电电源,主要完成系统供电,样气处理、分析,系统标定,数据采集处理以及采样气路的净化等功能。室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气

2、采样探头、净化压缩空气源、空气过滤器以及伴热采样管线和信号控制电缆等组成,主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集,烟气颗粒物含量测量,烟气采样和预处理,以及样气和各种信号的传输等。一、烟气在线连续监测装置的启动操作1、依次启动采样探头,取样管路的加热设备,冷凝制冷器,使之达到规定的温度值。2、启动压缩空气气源,调节各环节压力达到规定值。3、采样气路吹扫15-30分钟之后。4、满足第1点、第2点和第3点时,启动烟气监测仪、流速、烟尘和其他仪表预热稳定运行30分钟。5、启动气体采样泵和排水泵。6、再启动数据采集处理系统(DAS系统)及环保监测数据采集单元。二、烟气在线连续

3、监测装置使用维护事项1.操作人员在使用和维护本系统前应先仔细阅读设备说明书及使用手册。Word资料.2.本系统中有危险电源和热源,上电操作维护时应注意人身安全。3.系统中分析的气体成分含有SO2,NOx,CO等对人体有害的气体,在仪表间操作维护时应注意保持通风良好,并保证系统排气管(至室外)畅通。4.要保持仪表室内的公用条件正常(照明,空调,通风等)。5.系统在正常运行时应置于“自动”运行状态。6.要坚持定期巡查,并保持巡查记录完整。7.使用储液罐中时容器内的冷凝水具有腐蚀性,应定期排至安全泄放处。8.在非手工校准期间,仪表室内的标准气钢瓶总阀应关闭,并安全摆放。三、仪表维护本系统组

4、成各仪表部分在安装调试完成后,各参数均已设置完毕,参照说明书及随机所带技术资料查看。检查如下内容:1.分析仪各测量通道量程设置2.分析仪继电器输出设置3.流量计测量用差压变送器设置四、上位机软件操作(详见操作说明书)1.打开上位机DAS软件组态管理器。2.点击运行按钮或者在项目下拉菜单中选择启动监控系统子菜单,确认进入。3.以管理员身份登陆。4.检查参数设置是否正确。Word资料.5.检查通信转换模块工作状态,通讯灯指示状态。6.打开RS232数据发送软件,检查环保监测数据采集单元工作状态。7.退出管理员权限,以监视权限运行系统。五、分析系统标定零点校准零点校准是一个自动校准过程,不

5、需外部干预。通入零点气(空气或氮气)30秒以上,以置换原来管路中的零气,当零点校准过程结束时,将不会造成测量数据的波动(详见操作说明书)。1.零点气气瓶上的减压阀缓慢开启,并观察上流量计指示,使通入的量程气流量在60--80L/h。2.观察流量计上的显示数值,当其稳定后,按“Enter”确认,等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存,按照提示完成量程校准。量程校准量程校准:在进行量程校准时,操作人员要进行如下操作:1.进行量程校准菜单选择量程校准(spancal),按照分析仪屏幕上提示进行操作;2.量程气气瓶上的减压阀缓慢开启,并观察上流量计指示,使通入的量程气流量在60L/h

6、--80L/h。3.观察流量计上的显示数值,当其稳定后,按“Enter”确认,等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存,按照提示完成量程校准。4.Word资料.存储量程校准数据,操作完毕后使其返回至测量状态,这时切换阀将释放,系统抽取样气。5.关闭气瓶减压阀。注意:操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.2MPa,校验仪表通入标气时要先开气瓶阀后开减压阀,打开减压阀的方向和气瓶阀相反。打开减压阀时要紧盯减压阀上的浮子流量计,使流量与分析仪前流量计相匹配。应避免输出压力过大,否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。六、常规故障处理1.气密性检查的方法(采用排除法进行检查)A、首先将

7、针形阀关闭。B、取下样气管路,将口堵住,观察气体分析仪的浮子是否显示没有流量。如果没有流量,证明预处理系统密封良好;如果仍旧有流量,则表明预处理系统有漏气现象,需要逐步检查。C、在检查预处理系统正常后,检查取样管。线是否漏气。将取样管线接在分水器入口上,取下采样探头端样气管路,堵住管口,观察气体分析仪的浮子是否显示无流量,如没有,表示正常。D、检查取样探头吹扫电磁阀是否关闭,并无泄漏;端盖是否严密。E、检查取样泵是否堵塞。2.气体分析仪显示过低原因A、预处

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