挖孔灌注桩工艺介绍.ppt

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1、挖孔灌注桩施工介绍适用范围挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，质量可靠，施工机具设备简单，操作简便，施工无振动、无噪音、无环境污染，对周围建筑物无影响。可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。适用于无地下水或少量地下水，孔深小于15m，孔径80cm以上的土层和岩层。2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1.1水泥：32.5级或以上普通硅酸盐或矿渣酸盐水泥，要求新鲜无结块，其初凝时间

2、不早于2.5h。如采用水下灌注时，水泥的型号采用42.5级。2.1.1.2砂子：采用级配良好的中砂或粗砂，含泥量小于5%。2.1.1.3石子：采用级配良好的卵石或碎石。粒径5～40mm，含泥量不大于2%。2.1.1.4钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出产合格证及试验报告。2.1.1.5外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。2.1.1.6混凝土坍落度：孔内无钢筋骨架时，宜小于65mm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为70～90mm。当采用水下灌注时，塌落度宜为180～22

3、0mm。2.1.2主要机具设备2.1.2.1提升机具：手动绞车。挖土工具2.1.2.4混凝土浇筑机具：350～500L强制式搅拌机，小直径插入式振动器、插钎、串筒。当水下灌注混凝土时，尚应配置金属导管、吊斗、混凝土储料仓。2.1.2.5其他机具：钢筋加工机具、电焊机、36V低压变压器；井深超过10m时，另配鼓风机，有地下水时，另配潜水泵。2.2作业条件2.2.1地质勘察报告和水文地质资料、桩基施工图已齐全。根据地质选择孔壁支护方案，并经计算，确保施工安全并满足设计要求，同时已编制挖孔桩施工组织设计

4、或施工方案。2.2.2施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移，场地已整平，并设置排水措施。施工用水、用电线路已铺设，临时设施及道路已修建。2.2.3现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护。施工前已放线定位，复核桩位。2.2.4水、水泥、砂、石、钢筋等原材料均已经质量检验，混凝土试配完成。2.2.5机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。2.2.6已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。3.操作工艺3.1工艺流程场地平整→放线、定桩位→第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测桩

5、位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、排水、通风、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土3.2挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面200～300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤

6、人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。挖孔斜桩挖掘时容易坍孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。3.3孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续工作。3.4为防上坍孔和保证操作安全，1.2m直径以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，

7、或加配适量直径6～10mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；1.2m以下桩孔，井口砌1/4砖或1/2砖护圈，高1.2m，下部遇不良土体用半砖护砌。3.5护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，循环周转使用，模板同U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，混凝土强度达到1Mpa即可拆模。3.6挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸30mm误差，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底

8、形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安装支架、手动绞车由人工提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。3.7桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。3.8应在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，钢筋笼顶端应设置吊环。3.9钢筋笼就位用小型吊运机具或吊车进行，上下节主筋采用帮条双面焊接